“拉网式”隐患排查 保障系统运行可靠

“长钢站主控室直流模块清洁完毕，蓄电池电压检测合格，无渗漏变形，可投入运行。”电气检修现场，技术人员在完成设备检查后及时记录数据、反馈情况。春季气温回升、湿度增大，易导致电气设备绝缘性能下降、部件老化，成为电网运行的潜在隐患。公司电气团队以此次高炉系列检修为契机，紧扣生产高负荷、连续性的特点，对钢东站、钢西站及高炉、轧钢、焦化等核心生产区域的交直流电源系统开展全方位、无死角的 “拉网式” 隐患排查治理。

一方面，技术人员逐一梳理交流电源配置、直流供电网络、充电装置、绝缘监测等设备的运行参数和工作状态，开展交直流切换、绝缘电阻测试等全功能试验，确保系统切换顺畅、响应及时，匹配高炉冶炼、轧钢生产等不同工况的电力需求。另一方面，对直流模块、配电柜等设备进行深度维护，细致清扫内部元件积尘、清理角落杂物，对达使用上限的蓄电池全部完成更换，同时重点核查蓄电池电压、密封性，对发现的小隐患、小问题立查立改、闭环管理，有效提升设备散热性能与电气性能，从源头夯实电力系统安全运行基础。

“智能化”预防试验 筑牢电网安全防线

“加10A电流，微机综合保护系统动作正常，合闸继续开展联动试验。”仪表组人员在现场操作的同时，向身旁的新徒弟讲解试验要点和故障判断技巧。微机综合保护系统是电网安全运行的“智慧哨兵”，针对公司双超发电、高炉循环水等关键设备的电力保障需求，电气团队将智能化预防性试验作为电气预防性检修的核心工作，全力提升电力系统智能化防护水平。

技术人员对各区域微机综合保护装置开展“地毯式”检查，从设备外观、接线牢固度到信号传输精度，每一个细节都严格把关，确保设备处于最佳运行状态。同时，结合高炉、转炉、双超发电机组的实际运行参数，精准核对继电保护装置定值，杜绝因参数不匹配导致的误动、拒动等故障，为公司核心生产工序的电网安全筑牢“智慧防线”。

此次电气预防性检修紧扣“安全、质量、效率、效能”的核心要求，将检修工作与公司绿色智造、节能降碳的发展目标深度结合，通过拉网式排查、智能化试验、精细化维保，全面消除电气设备春季运行隐患，提升电网系统的可靠性、智能化水平和传输效能，以更严的标准、更实的作风做好公司电力保供工作，为公司全年生产经营顺稳运行提供支撑。