原设计中，电机减速器安装在辊床的第二根轴上，卷芯架在26号辊床上前进时，主动轴上的皮带一直都是满载驱动，导致主传动轮皮带易断裂，不仅增加备件消耗，也对产线连续稳定运行造成影响。

为彻底解决这一问题，高线精整维修组职工立足现场、深入分析，针对性实施驱动电机移位技改：职工们将26号辊床的电机减速器从第2根轴上改在第4根轴上，使卷芯架在上26号辊床时可以借助25号辊床电机的推动，之后再靠26号辊床电机的驱动前进，实现分段受力、平稳过渡，减轻主动轮皮带的受力。按照同一优化思路，作业区同步完成3号、4号辊床电机减速器移位改造。

通过改进，传动系统受力更加均匀，皮带运行工况显著改善，彻底消除了辊床因皮带断裂导致的非计划停机，有效降低了设备故障率与维修频次，减轻了岗位职工劳动强度，为产线高效稳定顺行提供了坚实保障。