为确保各项工作有序推进，公司成立了能耗“双控”降本增效专项工作领导组，统筹推进各项工作开展。本着管理节能与技术节能并举、从源头抓减量化用能、能源资源高效利用、节能降耗全员参与、奖优罚劣促进节能降耗和绩效可评价的原则，公司对今年能耗“双控”降本增效基本目标、奋斗目标以及吨钢综合能耗、自发电、吨钢电耗、吨钢新水消耗等进行了明确。

围绕核心目标与指标，公司从工序指标提升降本、能源系统运行优化挖潜增效和技术进步及项目节能降本三个维度细化分解任务，深挖节能潜力。其中，指标提升实现降本增效方面，一是开展煤焦降耗专项攻关，从工艺过程降低固体燃料消耗，实现节能降本。二是工艺优化及改进，从工艺过程降低能源消耗。三是强化供用能管理，深化“跑冒滴漏”治理，从能源供用环节实现节约降本；优化系统运行方式挖潜增效方面，以双超发电项目投运为契机，持续优化运行方式，实现能源系统的经济高效运行，进一步挖掘系统降本潜力；技术进步及节能项目专项工作方面，通过推进并实施节能技改项目，以节能新工艺、新技术为支撑，进一步拓展节能降本途径。同时，还对评价指标、降本目标、责任人、实施时间等进行了明确。

为确保各项指标落实落地，取得实效，公司制定了详细的保障措施。一是核定各工序能源消耗、回收指标，并对影响工序能耗及能源成本较大的指标重点管控。二是建立节能降本评价体系及奖惩机制，促进节能降本。三是完善供用能计量，夯实管理基础，提升精细化管控水平。四是推进并实施节能技改项目，以节能新工艺、新技术为支撑，进一步拓展节能降本途径。五是建立能耗“双控”、降本增效工作例会制度，借鉴“PDCA”工作机制，推进能源管控水平的螺旋式上升。六是充分发挥各工序的主观能动性，与同行业深入开展能耗指标对标活动，借鉴经验，查找问题，制定并落实赶超措施，通过工序指标“缩差”推动公司能耗指标“缩差”。七是积极开展能源诊断工作，通过外聘或委托方式，借助外部专家团队的专业、技术、经验优势，全面、系统对公司能源供用状况进行梳理分析，以“诊断 开方 抓药”模式，为后续公司深挖节能潜力、提升能效水平提供抓手。

公司要求各单位要提高认识，统一思想，充分认识能耗“双控”降本增效工作的重要性，对照目标分解中的工作任务针对性制定专项方案，明确工作目标，成立专门机构实施落实，确保2026年度节能降本目标的顺利实现。