“小李，快去稀油站看看油位！”——这是过去生产时常听到的指令。矫直机作为型钢生产线的关键设备，其稀油站的油位状态直接影响设备安全与运行稳定。然而，操作人员在生产中无法实时掌握油箱液位，唯一方法就是派人到现场查看。为保证安全，每班需多次往返，影响生产节奏。

对此，型钢电工组主动承接改进任务。组长杜坚带领团队深入现场调研，经反复论证，确定了“矫直机稀油站液位监测与报警系统”改造方案。一是加装高精度液位传感器，实现实时数据采集；二是在操作室监控画面新增液位实时显示与报警功能；三是设置三级报警提示，低液位时画面自动闪烁预警。

改造实施阶段，杜坚与班组成员坚守现场。在设备轰鸣、油渍遍布的环境中，他们精准定位安装点，规范敷设信号电缆，仔细调试传输模块，要求每个接头必须紧固，信号线路要避开干扰源，确保改造一次到位。

系统投用后，效果立竿见影。操作工在控制室即可实时掌握油位状态，异常情况系统自动报警，改变了人工反复核验的状况。“现在真正实现了‘一眼清’！”操作工小王感慨，“以前每班来回跑五六趟，不仅累，还容易误判。现在数据实时显示，异常提前预警，操作更安心，生产更高效。”此外，实时监测避免了缺油运行风险，可保障设备稳定顺行；减少非必要巡检，人员配置更优化，效率提升；推动现场管理向数字化、可视化迈进，实现管理赋能。