套筒窑原料系统运行过程中，八棱滚筛尾部溜槽及筛板落料点长期承受物料冲刷，导致筛板局部筛孔频繁磨损、变形、溜槽漏料及断轴等问题，需维检人员频繁停机补焊，岗位人员劳动强度大，设备维检工作量增加，影响原料系统的连续稳定运行。

为解决这一问题，该作业区组织技术骨干成立攻关小组，结合滚筛结构特点，通过现场勘查与数据测算，深入分析物料流动轨迹和受力分布，制定“结构强化 流向优化”的改造方案。一是在进料端下料口加装300mm×500mm×8mm的不锈钢导流板，替代普通薄钢板，提升了结构强度和使用寿命，优化了物料初始下落轨迹；二是在筛板落料区域加装8块梯形不锈钢衬板（上底300mm、下底400mm、高260mm），实现物料均匀分散下落，避免集中冲击与偏料堆积问题；三是将溜槽背板更换为8mm不锈钢板，调整溜槽倾角，使物料落点精准避开易磨损区域，转移至滚筛加强内衬板处，并在背板外侧焊接加强筋，进一步提升了整体抗冲击能力与结构稳定性。

改造后，有效缓解落料点集中受力，从源头降低磨损，筛板寿命显著延长，设备运行更平稳，润滑系统更可靠。