该厂240t/h双超锅炉脱硫系统石膏脱水机利用真空吸力实现固液分离。运行中，为刮干净滤布上的石膏，需通过螺栓调整刮板与滤布的间隙，使其紧贴滤布。但由于滤布接口处为双层滤布，经过刮板时易被挂住，导致滤布时常撕扯。为避免这一情况，作业人员需要把刮板间隙调整到大于双层滤布的厚度，但间隙过大又导致石膏刮不干净，未被清除的石膏反复被冲进回流池，造成沉淀，需要每天频繁人工清理，导致脱水机运行效率低下。

为改善这种状况，该作业区技术人员经过对刮板的反复研究、测量，提出了金点子。他们将一个转轴通过螺栓、钢板焊接在一块废旧角钢上，在角钢上裁出两个孔，通过螺丝固定在刮板机架上，利用转轴压紧滤布；在刮板机架另一侧加装弹簧，形成受力点。通过“一转轴、一弹簧”改造，在刮板两侧增设压紧装置和弹性装置，实现了滤布的平稳安全运行。刮板检测到双层滤布时，转轴会压紧滤布，间隙自动调大；滤布转到单层时，依靠弹簧拉力自动缩小至合适的间隙。

改造后，成效显著。不仅有效防止了滤布撕扯，还能将石膏刮除干净，避免了运行人员频繁清理回流池，提高了作业效率。