这一难题，被运转作业区职工杜树斌看在眼里。经过反复观察与思考，他提出了一个看似简单却切实有效的改造方案：为柴油泵增加压力连锁启停控制程序。

杜树斌建议，在现有水泵PLC系统中增加逻辑判断程序，当连铸净环1号或2号水泵压力任一低于0.6MPa时，系统自动输出启动信号；同时，通过在PLC柜与柴油机之间增设线路，将柴油机启动按钮与PLC输出中继并联，实现信号触发后柴油泵自动启动。这一改造无需大规模设备更替，仅通过程序优化与线路调整，便让柴油泵具备了“智能响应”能力。

想法付诸实践。短短数日内，程序写入、线路铺设、联调测试逐一完成。在杜树斌的努力下，系统正式投用。如今，一旦供水压力出现异常，柴油泵可在数秒内自动启动，彻底告别了过去“人等压力、人跑现场”的被动局面，有效避免了因压力骤降导致的影响生产问题。

“这个小改造，破解了应急响应的大难题” 。作业区负责人表示，这不仅提升了净环水系统的可靠性与应急效率，也减轻了岗位人员的操作负担，更体现了基层职工在生产实践中的智慧与担当。

杜树斌的这项革新，看似只是一次程序的微调、线路的并联，却生动诠释了“小改革蕴含大能量”的实践真谛。在推动企业降本增效、保障生产平稳运行的道路上，正是这些来自一线、源于实践的小改小革，汇聚成企业创新发展的坚实力量。