近日，炼钢厂连铸作业区职工王永杰与同事冯双飞共同设计制作的“中包渣盘牵引系统”正式投入使用，有效解决了生产过程中因渣盘吊运影响连续浇钢的难题，得到职工们的一致好评。

在连铸生产过程中，中包渣的及时清理是保证钢水质量和生产顺行的重要环节。之前，中包渣盘放置于回转台下方，每次吊运渣盘都必须停止浇钢，将回转台移出浇注位，不仅操作繁琐，还影响生产节奏。王永杰注意到这一问题，决定通过技术改进实现不停机排渣。

他与班组成员反复研讨，决定利用废旧材料自制一套牵引系统。他们利用废旧钢板制作牵引小车台面，组装闲置的减速器与电机，用钢管加工成钢丝绳卷筒，并找来废旧钢丝绳进行配套，在渣盘放置位置向北设计铺设了一条牵引轨道。经过一系列自主施工与调试，系统顺利投用。

如今，当中包渣盘满载时，操作人员只需启动牵引装置，即可将渣盘平稳拉至回转台侧方安全区域进行吊运，全过程无需中断浇钢。据测算，该系统投用后，单次更换渣盘可节约作业时间约10分钟。每月可减少浇钢影响时间600分钟，有效提升了连铸机作业效率。

这一改进源于一线职工的实践智慧，展现了炼钢厂职工善于发现问题、敢于动手改造的创新精神。该厂将继续鼓励职工围绕生产难点开展小改小革，让岗位创新创造成为推动生产效率提升的坚实力量。