此前，该作业区生产上述规格钢材时，易出现成品进口导板刮铁问题。经现场跟踪排查，症结直指平活套出口侧导向装置——平活套出口侧未起到导钢作用，导致红钢咬入成品轧机时易与导板之间接触摩擦，不仅形成刮铁，长期堆积还会堵塞导板，极易引发非计划停机。为避免堆钢风险，岗位人员需频繁停轧检查清理，影响生产节奏。

找准问题根源后，作业区精准施策推进改造，将平活套器出口侧传统侧边钢板导向，全面升级为导轮导向结构。借助导轮平稳引导红钢运行轨迹，从源头规避红钢与进口导板的接触摩擦，从根本上杜绝刮铁产生。

改造完成后成效立竿见影，成品进口导板刮铁故障彻底清零，无需再因检查清理导板停轧，既减少了非计划停机时间，又保障了生产流程的连续性与稳定性，以小改进收获大效益，助力了降本增效。