本批技术攻关继续紧扣一线需求，其中，35MW发电机并网开关触头热故障项目，通过对触头材质升级与散热结构优化，彻底消除了长期存在的触头发热隐患，保障了发电系统核心设备的稳定；型钢伺服阀国产化、提高7号机振动伺服缸性价比两个攻关项目从备件国产化入手，通过对进口伺服阀进行图纸测绘，结合现场运行参数开展多轮测试调整，最终成功实现了国产化替代，大大降低了采购成本，在攻关中磨砺了职工技能水平；套筒窑高温风机变频器技术改造项目节能降本成效显著，攻关后高温风机实现能耗降低23%，年节电42万度，设备运行波动幅度降低，工艺参数控制精度显著提高。

技术攻关过程中，设备部各专业技术人员与生产一线高度协同。为解决焦罐旋转故障，技术人员连续数天跟踪设备运行工况，优化润滑点位与供油周期；型钢伺服阀国产化推进中，连续进行多轮伺服阀调试，最终实现国产备件性能与进口件完全匹配，彻底解决“卡脖子”问题。

截至目前，各项技术攻关成果已同步形成标准化操作手册，对相关经验做法进行固化，并将攻关经验逐步在同类设备中推广复制。

下一步，设备部将持续围绕现场新需求、新痛点，动态梳理设备优化课题，以“小攻关解决大问题”的模式，持续为生产高效运行提供技术保障。