“十四五”以来，长钢公司锚定高质量发展方向，以“智造”为引擎，以“绿色”为底色，在技术创新、数字转型、节能降碳、能源高效利用等方面持续深耕，跻身“长流程钢铁环保绩效A级企业”行列，长铁物流园首列中欧班列鸣笛启程，富余煤气双超发电、上升管余热回收等项目落地见效，自发电率与能源利用水平实现突破，逐步实现内部网络全覆盖，与首钢集团安全互联，为生产经营提供了坚实保障，构建“产、销、研、学、用”一体化研发体系……一连串扎实的足迹，印证着长钢人在新时代征程上的奋斗与担当，也为长钢公司的高质量发展奠定了坚实有力的根基。

筑牢绿色根基，激发低碳发展新活力

绿色，是长钢最鲜明的底色。作为一家拥有近80年历史的红色钢企，长钢始终将绿色发展融入血脉，让节能降碳贯穿生产经营全过程，全力夯实高质量发展根基。

走进长铁绿能物流园，集装箱整齐排列、车辆穿梭不息、班列整装待发……2023年8月，依托铁路专线优势和旧区资源，长钢成立山西长铁绿能物流园有限公司；次年1月，山东港口山西（长治）内陆港在此挂牌。如今，10万平方米接卸货场、2万平方米大宗物资仓储堆场已建成投用，年发运能力达100万吨，不仅盘活了闲置资源，更推动非钢业务向商业化、产业化迈进，成为公司绿色供应链建设的关键一环。“十四五”以来，公司社会运输发运量与收入均创下历史新高。

“排碳有成本，减碳有收益”。一直以来，长钢公司都以绿色低碳发展为引领，坚持顶层设计，先后制定了《碳达峰碳中和工作方案》《低碳管理体系建设运行方案》，明确路径、压实责任，通过技术改造、设备升级和结构优化，全面提升能效水平。

“吃干榨净”二次能源，是长钢节能降碳的重要抓手。富余煤气双超发电、连铸机提拉速及钢坯直接轧制、富余煤气综合利用项目等的相继实施，促进了煤气“应收尽收”，发电效率持续提升。尤其是被列为首钢集团首个“双示范”样板工程的富余煤气双超发电项目，以能量梯级利用和双超机组高效发电优势，带动了长钢公司整体能效水平的跃升，实现了经济效益与环境效益的双赢。“十四五”期间，长钢公司先后获评“国家级绿色工厂”“全国年度环境社会责任企业”“钢铁行业绿色发展标杆企业”等荣誉。

此外，长钢公司还通过科技降碳、数字化赋能、构建绿色供应链等举措，不断提升产业“含绿量”与竞争力。

强化“智”造引擎，培育转型升级新动能

数字化、智能化是长钢提升核心竞争力的关键路径。近年来，长钢公司以智能制造为主攻方向，推动数字技术与生产经营深度融合，驱动生产方式与管理模式持续变革，老企业焕发出新生机。

铁前原料样品经风动送样系统，“乘坐”气流快速抵达化验室，进入化验流程，全程自动化、可视化——这是长钢公司首例实现风动送样与机器人制样系统全流程贯通的案例，大幅提升接样效率与自动化水平。而这一幕，只是长钢公司近年来大力推进智能化项目建设，提升公司高质量发展水平的一个生动缩影。从焦炉地下室智能巡检“机器人”替代人工作业，到轧钢产线自动焊标牌机器人上线促进本质化安全，再到原料环节的风动送样系统快速传递样品……这些实实在在的改变背后，是智能化应用逐步在焦化、炼铁、炼钢、轧钢全工序的覆盖，进一步推动了生产经营向更安全、更高效、更智能迈进。

走进炼钢厂主控室，大屏幕上数据跃动、画面清晰。钢包测温、煤气预警、合金配料等关键信息一目了然，隐患排查直观可视。“以前靠人跑、靠经验，现在靠数据、靠系统，既准又快！”一位职工感慨道。在煤气管理区域，通过报警系统并网改造，建成了集监测、分析、统计于一体的智慧监测平台，岗位人员可实时掌握各区域煤气报警数据，安全管控能力显著提升。

在长钢公司数据中心，覆盖全厂的智能监测系统不停闪烁。作为公司“十四五”信息化建设的重点项目，数据中心于2023年正式投运，按照“标准化、模块化、智能化、绿色化、安全化”的“五化”建设要求，充分运用云计算、大数据等先进理念和技术，依托一体化数字管控平台，钢轧生产制造、产销一体化等环节均实现智能化管控，通过数据赋能，实现“过程可控、源头预防”，推动各环节从人防向技防、智防升级，为公司转型升级和高质量发展注入了无限动能。

为响应环保管控要求，保障公司原燃料供应和产成品及附产品的销售，结合无人值守一卡通门禁系统实际，长钢公司还上线了重污染天气车辆管控平台项目，实现了车辆信息智能识别、排放阶段自动审核等功能，并与政府部门管控平台实时联网，不仅满足了环保管控要求，同时，还有效提升了车辆通行效率……

这背后，是长钢公司在数字化转型上的持续投入。“十四五”以来，长钢公司先后实施投资管理系统、业财一体化、数据中心一期工程等信息化项目30余项，IT基础设施、工艺自动化、装备智能化及管理信息化等方面均取得了明显进步，数字引擎动力愈发强劲。

此外，长钢公司还积极依托“产、销、研、学、用”一体化体系，围绕绿色低碳、绿色工艺、智慧制造等方向开展联合攻关，不断提升产品的绿色附加值和市场竞争力。其中，《高效、绿色化小方坯直轧工艺系统集成与应用》连续三年（2022-2024年）获评钢铁产业链绿色低碳好技术；累计形成30余项环保类专利，多项技术成果斩获国家级、行业级大奖：《工业热过程二噁英全过程污染控制技术与应用》荣获“2022年中国产学研合作创新成果一等奖”，《钢渣源头改性、减量化及全量资源化利用技术研究及应用》摘得2025年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖一等奖。

融合发展的道路上，长钢不仅实现了能效提升、成本降低，更逐步形成了以“智”促“绿”、以“绿”育“智”的良性循环，为企业高质量发展注入了持久动力。

智绿融合共进，擘画高质量发展新蓝图

“智”与“绿”的交汇，折射出长钢公司发展路径的深度融合与相互赋能。长钢公司以绿色低碳为方向、以智能制造为支撑，推动生产经营模式向高效、清洁、智能全面转型，为企业高质量可持续发展奠定了坚实基础。

走在厂区巡检的路上，老师傅指着远处的设备，对徒弟说：“生产稳定顺行，是我们最高兴的事。如今，咱们评上了环保A级，为接下来的生产夯实了基础。对岗位职工而言，就是要全力以赴管控好设备，确保设备高效顺行。”

在炼铁厂中控室里，值班工长小王盯着大屏幕说到：“张工，系统刚提示高炉炉体渣皮厚度有变化。”张师傅凑近看了看：“这在以前得靠经验和温度判断，现在数据直接送到眼前了。”他顿了顿，感慨道：“我进厂那会儿，哪想过有一天能这样‘隔空把脉’。”

一位在长钢工作了近三十年的老职工，缓缓走在整洁的厂区道路上，目光扫过两旁新栽的绿树与花圃，又抬头望向远处静静运转的智能化设备，感慨道：“这些年，厂里的变化真是摸得着、看得见。过去我们抡大锤、盯仪表，一身灰、满脸汗；现在机器人巡检、系统预警，人坐在明净的中控室里，就能把生产协调得明明白白。智能化不光是‘省力气’，更是‘省心事’——安全有保障，效率还上去了。”

“智能让工作更轻松高效，绿色让身心更舒适健康。”工友说道。

这些朴实对话里，藏着长钢最真实的改变。“智”与“绿”的交融，正在悄然改变着这座老企业的每一个角落，也温暖着每一位职工的心。

当技术有了温度，当绿色成为日常，高质量发展便不再是抽象的目标，而是每个职工都能看得见、摸得着、感受到的真实生活，职工的自豪感、归属感和创造力竞相迸发。

由炼铁厂陈秀江创新工作室攻关的课题《降低烟气炉煤气单耗》，通过完善烟气炉设备设施，完善废气管道保温层；精准控制炉膛温度，防止煤气燃烧过量；科学设定煤气、空气配比，减少未燃煤气浪费等措施，烟气炉煤气单耗实现攻关目标，并获得奖励4200元。

炼钢厂钢包热修区域在正常进行钢包烧氧时，为减少烧氧过程中烟尘外溢，设计安装了除尘罩，通过电机带动除尘器工作。原先接线时，电源控制开关到除尘罩电机连接采用4×4规格电缆直接对接。随着除尘罩运动电缆会同步运动，频繁地与地面和除尘罩钢结构进行摩擦，影响使用效果。职工刘爱军提议，通过改变除尘罩用电缆连接的布线模式，减少了电缆消耗，改变了作业环境，创造了效益。

动力厂水汽作业区职工牛羽鹏，在日常工作中发现空压机油分离器底部排放阀，因长期处于高温高压的工作环境，阀门部件频繁出现损坏情况，影响生产运行。他和工友们经过研究分析，提出将现有的空压机油气分离器底部排放阀更换为一种具备耐高温高压特性的球阀，从而显著延长设备的使用寿命。这一改进措施使设备运行稳定性得到了提升，且人工维修时间也明显减少，油料损耗实现降低。

为了提高厂内运输效率，节约油耗，运输部职工开动脑筋，不断提升新能源电车使用效率，持续降低油车使用率，同时，通过优化操作和运输路线、减少车辆空驶率、迂回运输等方式，从而进一步提高运输效率，实现节能降耗。

公司鼓励我们动脑筋、提建议，为节能降耗、降本增效作贡献。职工们比着谁的建议更“金点子”，谁的操作更“绿色”。

……

如今在长钢，“智”与“绿”已不仅是战略选择，更成为流淌在每位职工血液中的发展共识。大家明白，每一次数据优化都在推动绿色转型，每一次节能降耗都在赋能智慧发展。这种发自心底的认同，已然成为长钢高质量发展的最深根基和最持久动力。

智领未来，绿动发展。开启“十五五”新的发展征程，长钢人将继续踔厉奋发，笃行不怠，推动“智绿双驱”行稳致远，用行动书写红色长钢更加辉煌灿烂的未来。