在转炉冶炼过程中，若炉内化渣不好或操作不当，易发生钢水喷溅。一旦水冷烟罩冷却效果下降，大量积渣便会堵塞下料口，影响生产，因此必须及时清理烟罩积渣。作业人员通常使用拆炉车进行清理，但拆炉车臂长、操作不灵活，在清理中容易碰到活动烟罩上的冷却密排管，导致烟罩漏水。不仅影响生产顺行，还增加维修成本、缩短使用寿命。

为解决这一问题，该作业区成立攻关小组。小组成员深入现场，分析冷却水管的分布与连接方式，通过多次研讨，最终决定把原先的“U”型连接改为直接连接，以减少冷却水流动压力损失，提升冷却效果；同时扩大活动烟罩下口口径，减少炉内渣的机械喷溅与粘结，减少炉口积渣对环管的磨损，延长烟罩使用寿命。