以往设备闹“脾气”停机时，工作人员看着控制画面犯难——屏幕上只能显示哪台设备没完成动作，至于“卡壳”的根源在哪，是哪个关联条件没达标，却毫无头绪。技术人员需要结合每一步的自动动作条件，再埋头翻看密密麻麻的原始程序，一点点排查问题。这样不仅故障处理耗时久，还影响生产节奏。

对此，轧钢厂棒线作业区电调组职工从排查信号入手，对其进行了攻关。他们将原控制画面一点点精细化，完善所有自动控制的连锁信号，做到关键设备、关键工艺的全覆盖，这样一来，可一目了然地看到哪个信号异常。

为了啃下这块“硬骨头”，作业区的职工们把突破口瞄准了信号排查，一场专项攻关就此展开。他们对原有控制画面进行精细化打磨，把所有自动控制的连锁信号都补充完整，确保关键设备、核心工艺的信号全覆盖，哪个信号出了异常，一眼就能看到。

与此同时，大家还新增了一套集卷控制流程画面，将集卷全过程的每一步动作输出、每一项所需连锁信号，都清清楚楚地罗列出来。如今再遇到故障，工作人员只要看一眼流程画面，就能立刻知道自动控制卡在了哪一步，是哪个条件没满足导致停机。原本繁琐的排查环节被直接省去，大家直奔故障点快速处理，生产的连续性得到了有力保障。

这场信号优化改造，带来了实实在在的改变：集卷区域故障点实现精准判定，问题处理效率得到提升，维护人员的工作强度显著降低，为生产线高效运转提供了有力保障。