深化技术攻关，促成材率指标创新高。通过优化速降与活套程序、实施导卫及轧辊改造、优化孔型设计等措施，保证了轧制产品质量的稳定性，实现了轧钢综合成材率指标稳中有升。棒材及高棒产线圆钢、锚杆钢成材率全面提升。其中，棒材小规格圆钢成材率比计划提高0.18%，助力品种钢轧制成本持续降低。

加快产品研发，新品研发持续优化。一方面，通过优化驻炉时间、加热温度和轧制温度等措施，成功开发Φ8mm-Φ32mmHRB630E高强度热轧带肋钢筋等，且实现了批量化生产；另一方面，棒材生产线通过修改成品和成品前孔型、优化导卫结构、轧机布置与孔型剪剪刃等措施，成功开发Φ45mm-Φ50mm大规格圆钢等，为公司产品转型升级奠定坚实基础。

推进型钢升级改造，助力产品质量提升。今年4月，型钢产线一期升级改造项目正式投运，创新采用“热轧后超快冷 控温立冷”工艺路线。通过构建超快冷精细调控模型，系统解决全流程温度控制一致性难题，并实现冷床区域自动化协同运行。该项目显著改善型钢表面质量，推动生产实现从超快冷到矫直机的“一键化操作”，大幅提升产品实物质量。