算清“经济账”：小改动撬动大效益

攻关生产难题，创新助力发展，是工作室的主要工作方向。面对环冷发电系统部分设备所用冷却水电耗高、易结垢的问题，工作室成员巧妙“动手术”：通过优化冷却系统，将风机和给水泵冷却水管与汽轮机大循环水泵出口总管连通，在确保循环水质的同时，年节约电费约24万元。

针对130t/h锅炉汽轮机在启动准备阶段，因高压疏水并入低压疏水，导致缸体内部积水排空时间延长，同时增大转子受热不均与水冲击风险的问题，工作室成员通过将该疏水管线从低压母管分离，重新敷设引至专用疏水回收池，消除压差阻力，保障疏水顺畅排放，有效缩短汽轮机启动时间，每次启机可节约时间2小时、创效4.8万元。

攻坚“卡脖子”：巧解断供难题

当设备出现故障，是等待高价定制，还是自主破局？工作室选择了后者。电力系统110kV钢东站43面高压开关柜，安装接地开关、出线开关35面，其中22 面接地开关失效，但该型号接地开关厂家已停产，专门生产整体更换单套费用高、时间长，且还面临在用柜停电影响生产等问题。工作室电仪组成员以“恢复10kV高压开关柜接地开关零失效”为目标进行攻关，通过分析接地开关构造、拆解消缺装配等，利用定检机会，4小时内完成拆装工作，且满足接地开关装配精度，节省安装费用22万元。

在双超发电运行中，给水加氨是一项常规但重要的工作，采用传统人工进行加氨操作时，不仅费时费力，且所用零售包装氨水成本较高。工作室成员围绕“智慧运行”思路，利用现有脱硝加氨大型储罐，增设支管，并加装必要阀门、流量计等控制元件，将其引至加氨桶，实现了氨水源在两套系统中的“一共二用”，不仅杜绝了人工加药的风险和不稳定性，还节省了采购费用。

传承“匠心”：让创新活力持续涌动

真正的技艺，在极限环境下方能彰显。现场检修中，炉膛内部、管道夹层等特殊场所，空间狭窄、通风照明差，工作室创新采用“镜面焊”与“内窥镜辅助定位焊”技术，通过特制反射镜观察焊缝背面情况，并结合使用柔性内窥镜进行焊前定位和焊中观察，实现了在几乎无法直接目视情况下的高质量焊接。

针对大直径厚壁管道（如主给水管道）的固定口全位置焊接，则采用 “分区参数法”和“手腕稳定性强化训练法”，在对烧结环冷余热锅炉水冷壁管焊接修复工作中，通过将环形焊缝划分为多个特征区，为每个区域微调电流、电压、摆动幅度，严格控制层间温度，确保了焊缝无气孔、夹渣，一次性通过探伤检测。

最惊心动魄的是一次“热态抢修”。一次130t/h锅炉主蒸汽管道压力变送器底座角焊缝开裂、微量蒸汽外泄。抢修过程中，工作室成员对开裂焊缝周边进行环绕式强制冷却，将焊接区域温度从近500℃精准降至氩弧焊可施焊的150℃-200℃的“窗口”，同时采用小电流、快焊速、短段焊的战术，与高温、与时间赛跑，最终化解了危机，圆满完成“热态手术”。

人是创新最活跃的因素。近年来，工作室多次开展“工匠带徒”培训工作，充分发挥工匠的经验优势和技术专长，手把手实操教学，在2025年开展的第十九届技能大赛中，一名徒弟凭借出色的发挥，夺得焊接专业“技术状元”。

从破解生产瓶颈，到极限检修，再到人才培养，张卫东创新工作室用一个个扎实的案例证明，创新是根植于现场、服务于生产、创造价值的具体行动。他们将继续在创新工作中寻求突破，进一步提升创新成果的转化率，带动全体技术人员整体业务素质和创新能力全面提升，让“工匠精神”在解决实际问题的过程中，薪火相传，熠熠生辉。