扎根一线，锻造钢铁安全堡垒

8号机班组是炼钢厂关键工艺生产班组，现有职工40人，团队结构合理、技能精湛。班组秉持“我要安全、我懂安全、事事安全、人人安全”理念，弘扬“活力、争先、创新、创优”精神，将安全责任深植于每日生产。

班组操作的8号连铸机是公司实现高效、智能生产的核心设备，历经多次升级改造。连铸生产过程潜藏灼烫、机械伤害、中毒窒息等多重风险及高温、噪声等职业危害。面对复杂环境，班组深刻认识到，打造安全标准化班组是落实安全要求、保障职工健康、实现企业长治久安的根本路径。

融会贯通，“八”字工作法筑牢安全防线

在“5831”模式基础上，班组结合实践总结出安全管理“八”字工作法：学、准、查、创、应、细、争、智。这八个字如同八根支柱，共同支撑起班组安全管理的坚实体系。

“学”字为先。将教育培训视为首要环节，每月开展“一月一主题”安全活动，创新制作关键作业短视频并生成二维码，便于职工随时扫码学习。坚持“以老带新”，针对新设备、新工艺开展精准培训，确保全员胜任。

“准”字为要。制定开机准备、热换包操作等8项标准化作业程序，通过班组活动日、班前会强化学习，确保职工上标准岗、干标准活，从源头杜绝操作风险。

“查”字为重。建立隐患排查治理闭环机制，职工利用“首安云”系统自查自报，全年岗位隐患整改率达100%。将重大事故隐患判定标准细化到岗，对关键部位责任到人、班班排查。对“三违”现象通过检讨、家庭联动等多种手段进行纠偏。

“创”字为魂。鼓励安全改善与技术创新。通过移坯车加装防护罩、优化二冷风机位置等“金点子”，累计降低风险值74.3%。改进浇钢平台事故坑、加装煤气烤包激光熄火检测联控装置等，提升了本质安全水平。

“细”字为基。将安全管理与TPM（全员生产维护）深度融合，以安全制度“刚性约束”与TPM活动“正向激励”双轮驱动。全年治理“两源”问题52项、微缺陷1536项，整改率100%，营造了整洁安全的工作环境。

“应”字为盾。针对停电、刺钢、煤气泄漏等制定详实现场处置方案，定期组织实战演练，锤炼职工应急反应与协同处置能力。

“争”字为励。积极组织参与各级技能竞赛和安全活动，在应急技能竞赛、技术比武中屡获佳绩。利用安全活动日常态化开展技能训练，营造“比学赶超”氛围。

“智”字为擎。积极拥抱数字化、智能化。参与出坯系统集中控制改造，利用MES、连铸二级系统实现数据共享与设备监控自动化。煤气报警系统实现实时监控与远程预警，为故障预判和安全管理提供数据支撑。

硕果盈枝，安全与生产双赢共进

扎实的管理带来显著成效。安全方面，实现了轻伤以上事故为零、“禁令”违犯为零、特种作业持证上岗率100%、职业病发病率为零。生产方面，中包连浇炉数、直轧率、热送率等关键指标稳步提升并超额完成，非计划停机时间大幅降低，2025年铸坯合格率稳定在99.9%以上。

班组创新活力迸发，自主研发的“温度均衡器”获国家实用新型专利；通过中间包烘烤工艺优化，年节约成本36万余元。班组先后荣获山西省五一劳动奖章、首钢三创先进集体等荣誉，涌现出多名注册安全工程师等专业人才。

面向未来，8号机班组将持续改进风险管控，加强品种钢安全操作培训，深入推进智能化技术改造，探索更多钢种直轧技术，以科技赋能进一步筑牢安全防线。

8号机班组的实践表明，安全标准化建设是立足实际、不断创新、全员参与的动态提升过程。其探索的“八”字工作法，为核心生产单元系统化、精细化、智能化抓好安全管理提供了可借鉴、可推广的鲜活范例，为行业基层安全建设树立了标杆。