作为生产系统的核心设备，1号回转窑皮带输送系统运行是否稳定，关系到窑况连续性及产品质量。生产过程中，下料发生散落，不仅导致运输车辆操作困难、造成漏料，增加了职工清理负担，也存在车辆剐蹭隐患。由于回转窑应急皮带与粉灰仓共用一条通道，应急皮带长度受限，影响粉灰车的通行，易碰撞落料口。启用应急皮带时，拉灰车必须紧贴通道边缘行驶，否则物料会散落地面，影响装车效率，同时司机在入库过程中也存在安全风险，造成人力与物力浪费，影响正常生产维护。

为延长设备使用寿命、降低维护成本、提升输送稳定性并改善作业环境，该作业区维修人员经过多次现场勘查与反复研究，决定在原皮带架上加装800kg卷扬机，用以调节落料溜槽的升降落料点位置；在皮带支架上焊接尺寸为750mm×1.4m的支架，安装导向滑轮，实现对溜槽的平衡控制；溜槽下方增设轴承座，有效降低运行阻力，确保升降过程平稳顺畅。

改造后，落料口升级为可升降溜槽。应急皮带启用时，溜槽可降至合适位置；平时则升至高位，避免了粉灰车通行时的碰撞与剐蹭风险，也避免了物料散落现场的现象，显著减轻了职工劳动强度。