在该厂套筒窑原料系统中，TD系列皮带式斗式提升机输送带承担着物料垂直输送的关键任务，是保障连续生产的“生命线”。其运行状态直接影响设备整体效率。长期以来，输送带因磨损、老化等问题需频繁更换，成为制约效率提升的“卡脖子”难题。

为彻底解决这一难题，该厂迅速成立技术团队，立刻开展“套筒窑TD系列皮带式斗式提升机输送带使用寿命攻关”，明确以延长寿命、减少故障为核心目标，实施系统性技术改造。团队从设备结构优化与工艺管控升级两方面推进，重点落实了三项关键改进举措，一是优化接口连接形式。团队通过反复测试，精准确定了接口处叠带长度的合理区间；重新设计钉孔布局，使输送带受力分布更均匀，减少局部磨损；同时，将料斗固定螺栓的原有方母更换为六角螺母，增强了连接稳定性，防止因螺栓松动造成皮带跑偏的情况。二是改造关键易损部件。针对尾轮，团队通过加长尾轮轴、将轴承座由内置改为外置，显著降低了因轴承故障引起的输送带负荷增大问题；通过加厚尾轮轮毂条，确保接触面持久平整，避免了因接触面变形导致的皮带异常磨损。三是强化工艺运行管控。通过加装流量监测装置、优化上游进料节奏，实现了物料均匀、稳定输送，减少了对皮带的瞬时冲击；并在皮带输送阶段动态调整料流分布，使进入提升机的物料更集中连续，在保障输送效率的同时进一步降低了皮带损耗。

改造后，斗式提升机输送带的使用寿命超过既定攻关目标，节约了采购成本，降低了人工维护投入。