下午四点班，首钢长钢炼钢转炉平台上热浪滚滚，炉火正红。又一炉钢水即将冶炼完成，氧枪缓缓提升，枪身上沾满的钢渣在高温下闪着暗红色的光。

氧枪，转炉炼钢的“心脏”设备，一支价值近万元。它的寿命长，对炼钢工序极低成本运行贡献度明显。因此，炼钢厂在提高氧枪枪龄、降低氧枪消耗方面深耕不辍，指标逐年优化的同时逐年升级路径，推动氧枪寿命不断延长。今年10月份，首钢长钢实现182炉/支，按照产量测算，全月大约消耗18支氧枪，较年初月度节省了9支。

第一笔账：效益账——小枪头连着大成本

“平均枪龄每提高10炉，每月就能少消耗1-2支氧枪，全年度下来直接成本就能节约近20万元。”降低氧枪消耗攻关组副组长孙利钘在分析会上摊开数据报表，曲线走势非常明显：1-5月高铁耗模式下，氧枪平均枪龄128炉；铁耗调整后，7月份提升至134炉……

更值得关注的是氧枪下线原因分析：1-10月，因“烧枪”导致下线氧枪数量占总氧枪消耗的66.69%，“粘枪”占比25.47%，加起来占比高达92.16%。

归根究底，高铁耗生产模式下，热量富余，吹炼过程中炉内化学反应剧烈；为保证热量平衡，渣料加入量大，冶炼过程返干现象严重，如果吹炼不稳定，会造成氧枪枪位调整频繁，若枪位调整不当，极易发生氧枪烧粘枪事故，增大氧枪消耗。据此，攻关方向非常明确——向操作要效益，向操作要枪龄。

这支深入转炉中吹氧气的“钢枪”，成为钢工序降本增效最“前沿”的阵地。随着攻关不断深入，氧枪枪龄从1月份的107炉一路攀升至最高182炉。

然而，效益远不止于此。LF炉精炼工牛嘉佳算了另一笔“账”：“烧枪、粘枪事故少了；操作更稳定，钢水质量合格率1-11月达到99.90%。”

站在效益的维度，降低氧枪消耗，落脚于对数据进行趋势分析，在数据中发现规律，用好规律，持续进步。

第二笔账：管理账——标准化操作精心呵护

“3米开气，2米关气，这个标准得刻在脑子里！”在班前会上，冶炼工程技术员李向阳反复强调。以前，有的一助手为图省事，就直接在操作台关气，导致“回火”烧枪事故发生。

标准化操作，不仅是安全生产、产品质量最基本的保障，更是强化过程管控、降低各项消耗的最佳着力点。这也同样是攻关组紧盯不放的一个重要的点。

抓手是什么？攻关组的答案是：管理细化。

装准率管控要求铁水、废钢、总装入量偏差不大于1吨，保证≥85%，避免装入量波动，源头上稳定冶炼条件；每炉供氧和溅渣后必须刮渣，班前检查刮刀，确保硬件完好；完善炉底测量制度，炉底值大于“0”时，枪位自动上调100-200mm，炉长根据吹炼情况利用生产间隙二次量炉底，重新确定枪位，防止炉底上涨烧枪……

每个环节精益求精，每个操作一丝不苟，管理，让氧枪从“出场”到“退场”的各环节、全流程都尽可能地受到保护，推动烧枪、粘枪事故数量一降再降。

站在管理的维度，降低氧枪消耗，落脚于对操作竖起“尺子”，在操作中挖掘管理潜能，全流程覆盖，高标准执行。

第三笔账：技术账——从“被动应对”到“主动适应”

高铁耗生产模式下，渣料加入量大、冶炼易返干、粘枪风险高……这是客观现实。然而，该厂技术带头人并没有坐等条件改变，而是起而行之。

职工孟义春、韩学义带领团队开展了多项技术攻关。

优化氧枪喷头配置  “我们在多种氧枪喷头设计参数的条件下进行试验，积累了大量的数据，具体指导我们针对不同铁耗模式匹配不同供氧强度的喷头。”转炉作业区作业长李鹏程如是说，“此外，积极对喷头设计参数进行优化，加强喷头冷却效果。”

建立预警机制  当一次除尘抽烟效果差时，及时联系调度，协调运转除尘岗位调整喉口开度。一助手立即将吹炼氧压调小，减缓吹炼过程化学反应。

创新处置方案  为避免高硅铁水装入前期升温过快进而引起“窜铁”的情况，形成“及时调整废钢装入量，前期氧压不超规定值，中、后期适当调大氧压加强搅拌”工作流程。一旦发生“窜铁”，及时起枪关气，等炉内反应平稳，再次下枪吹炼。

站在技术的维度，降低氧枪消耗，落脚于因地制宜抓好技术创新，大胆突破，实现资源要素效率更高。 

厂房内，炉火映照，也映照着炼钢人追求极低成本的坚韧。从一支氧枪的消耗，到一个工序的高质量运行，在降本增效的路上，每一步都算数，每一笔账都至关重要。

当又一炉钢水奔向连铸机，氧枪在氤氲蒸汽中缓缓提升，枪身完好，光洁如新。这寻常一幕背后，是一本越算越精的效益账、管理账、技术账，更是一场越打越深入的攻坚仗……