近日，面对该部件因长期高强度运行频发的可控硅击穿、相间短路等“顽疾”，棒材作业区电气组职工们主动出击、自主攻坚，成功完成“心脏”修复手术，让关键设备重焕活力，用实际行动践行了降本增效的工作理念，为棒材作业区生产高效运行筑牢了安全屏障。

以往遇到此类构造复杂的部件故障，常规处理方式为整体更换。但新备件采购成本高，且供货周期长，极易延误生产进度，成本与效率的双重难题摆在面前。电气组职工们在组长的带领下，摒弃“等靠要”思想，将“修旧利废、自主攻坚”的责任扛实扛牢，迅速组建专项维修小组，凭借扎实技术功底向难题发起挑战，誓要啃下这块“硬骨头”。

故障接触器被精准拆解后，一场细致入微的“诊断修复战”全面打响。组员们依靠丰富的一线实操经验和过硬的电气理论知识，化身“设备医生”，用万用表对内部元件、控制线路展开地毯式检测，逐一排查隐患、锁定故障根源。更换损坏的可控硅模块、精细调试信号通路、反复校准运行参数……维修现场，没有多余声响，只有专注的操作与默契的协作，汗水浸透工装，却丝毫未影响大家对细节的苛求。经过连续奋战与多次上电测试，原本被“判死刑”的接触器成功恢复稳定性能，“心脏”脉搏重新强劲有力。

在试车环节中，修复后的接触器起动平稳、响应灵敏，完全满足行车高强度作业需求。此次自主维修，不仅成功节省了大额备件采购费用，还避免了设备待件导致的生产延误，实现了降本与增效的共赢，彰显了电气组职工的匠心与担当，为棒材作业区生产安全高效运行提供了有力保障。