聚焦精细管控，提升生产效率。按照公司生产作业周计划，精细组织生产，针对生产工艺和非计划停机时间等，各作业区主管负责人深入班组与当班人员一同分析故障，制定措施，显著提升了生产组织效能。

深化对标挖潜，严控能耗成本。各作业区将成本管控压实到班组，针对钢坯消耗、能源介质消耗以及成材率指标完成情况进行班班跟踪。同时，持续开展“跑冒滴漏”治理，确保了现场水路、油路和气路无泄漏，有效降低了工序能耗。全月轧钢工序能耗比计划降低3.63kgce/t。

协同联动攻关，直轧比例创新高。通过加强与生产技术处、炼钢工序的协同，一方面，深化“一机双线”高效直轧模式，北线直轧量环比增加3113吨；另一方面，棒材与棒线产线圆钢、盘圆直轧量稳步提升。全月在保障加工材比例的同时，直轧比例连续5个月完成直轧产量攻关目标。

强化工艺创新，质量效益双提升。通过精准控温和优化工艺参数，稳定了高线产品性能；型钢生产线在新国标下优化负差控制，动态调整辊缝，在大规格占比超过75%的前提下，型钢综合成材率明显提升；此外，通过工艺优化头尾剪切量，高线SWRCH22A冷镦钢成材率创今年以来最好水平。