让“庞然大物”听话

“作为一名党员，必须克服困难，冲在前、干在前，跟大家一起为检修贡献力量！”在检修前的动员会上，长钢工程工程项目作业区作业长包连栋语气坚定。

此次转炉托圈主动端轴承更换，首次采用定制剖分式轴承，技术难度高、作业风险大。检修需将重达520吨的转炉本体整体顶升约150毫米高度，在托圈下方有限空间内布置液压千斤顶，并精准计算设备重心，确保支承点均匀受力，最后安装好轴承后再平稳回落到轴承座内……每一步操作都关乎整体安全与检修质量。

每一台千斤的支点受力、每一道焊缝的焊接质量、每一个接触部位的清洁和密封，都是决定检修质量的关键因素。开工前，技术人员多次深入现场核实关键步骤，反复推演工序，做到心中有数。面对紧张工期，检修实行“两班倒”工作制。服务组全程监督，严格检查人员状态、劳保穿戴及工器具状况；组织协调组周密安排交叉作业，确保各环节衔接顺畅；安全科对登高、动火、有限空间、吊装等特殊作业提前逐一核查，发现问题立行立改，筑牢安全防线。

“顶升过程中，6个千斤点位各安排2人作业，1人操作千斤，1人监测数据、垫板，按10毫米逐级起升。先顶升主动端的两个500t千斤，再顶升被动端侧两个500t，然后是二次减速器下方千斤。在起升过程中，要密切观察千斤、工装与设备状态。”相关负责人现场强调操作要点。

历经72小时连续奋战，首例大规格剖分式轴承更换任务顺利完成。

把“精雕细琢”做好

如果说转炉检修是热火朝天的“主战场”，那么九高炉喷煤更换磨煤机减速器则是一场“精密诊疗”。在日间检修结束后，喷煤区域成为高炉的最后一处“战场”，长钢工程炼铁检修作业区职工以丝级精度投入减速器更换任务。

入职刚两年的青年职工王宇泽手持细砂纸，半蹲在减速器旁，神情专注，动作轻柔而均匀地打磨轴表面。“师傅说过，打磨必须全神贯注，力道稍偏就会影响装配精度。”他轻声说道。半小时后，一束灯光照亮测量点位，师傅用外径千分尺检测合格，王宇泽才缓缓起身，轻跺发麻的双脚。

这样的场景、这样的职工、这样的时刻，在检修现场不断上演。当检修现场出现“围圈授课”景象，往往是老师傅开展“传帮带”，“后起之秀”们抓紧学习。青年职工在一次次实战中迅速成长，成为检修现场的“生力军”。老师傅们将十数年所学所悟倾囊相授，在一次次实战中磨砺青年人的技艺。

此次检修圆满落下帷幕，然而检修现场的故事不会讲完。检修战线上的他们，将始终默默守护各类设备设施，用智慧和汗水为公司圆满交账“十四五”贡献力量。