该班组肩负着公司过程产品及最终的试样加工、物理性能检测、金相低倍检测等任务。在日常开展拉伸、弯曲等力学性能实验后，会产生钢筋段、钢坯边角料等废钢样品，统一收集存放于废钢斗内。班组需每周固定联系废钢运输车辆进行拉运。然而，交废钢流程繁琐，效率不高且存在隐患。每次废钢交接作业都需依次完成联系运输车辆、办理入库手续、吊运废钢斗等步骤，单次清运废钢重量达 6-10吨，全程耗时约2小时，每月平均开展4次。作业需4人协同完成捆绑吊装带、操作吊葫芦、辅助调整废钢斗角度等工作，吊运时一旦操作出现偏差，极易引发废钢斗倾斜坠落或斗内钢筋晃动掉落。

为改变这一现状，作业区与班组技术人员主动攻关，以构建“物理隔离 便捷操作”的本质化安全体系为核心思路，精准设计3m×4m×1.2m的地坑收集系统。通过对地坑收集系统、吊葫芦、电磁吸盘与限位联锁装置进行整合改造，实现了废钢的吸盘吊运模式。

改造落地后，1人即可完成作业，工作效率明显提升；地坑结构成功实现废钢与作业人员的物理隔离，为实验室安全、高效运转筑牢了坚实根基。