皮带运输机是该厂物料输送的“动脉血管”，但其头轮转运点却一直是问题高发区。物料在惯性作用下高速冲出皮带，撞击钢制溜槽，不仅产生刺耳噪音，还导致物料破碎、扬尘增多，下料方向也难以控制，影响后续工序稳定。

对此，该厂职工创新工作室团队深入现场，跟踪物料轨迹、测算数据，最终提出了在头轮罩处延伸安装“物料缓震仓”的方案。通过精确计算物料抛物线，精准定位并设计了一个能始终存有部分物料的仓室。物料不再直接撞击钢板，而是落到仓内的物料垫层上，冲击力得到了缓冲。

团队根据皮带机速度确定物料下落点，依据物料粒度精准设定缓震仓尺寸：仓宽与皮带同宽，深度和高度分别为5-10倍和5倍的最大物料粒径，确保形成有效缓冲层。其下连接的溜槽角度也经过精心设计，保证物料在减速后仍能顺畅下滑。

缓震仓投用后效果立竿见影。噪音下降，岗位环境改善，物料损耗降低，破碎和磨损现象明显减少，产品成品率提升，下料稳定可控，物料在仓内汇集后形成稳定料流，为回转窑稳定顺行提供了保障。