聚焦成本对标，深挖降本潜力。‌聚焦降低冶金焦成本，从能源消耗、煤结构、运输费用等关键环节打开分析，深化与先进企业的对标，通过优化高能效设备、降低煤气系统阻力、提升破碎效率等手段，实现电耗、蒸汽消耗的显著下降；根据高炉运行情况的反馈及时调整配煤方案，通过优化煤种配比，引入高性价比新资源，确保焦炭的冷态强度和热态强度同步提高，并逐步缩小与行业标杆的差距，力争成本指标进入行业前列。‌    

攻坚技术瓶颈，提升质量稳定性。在提升焦炭粒级分布和耐磨强度指标上，持续推进技术攻关。一方面，通过提高瘦焦煤比例、精准控制焦炉温度、稳定干熄焦工况，将平均粒级保持在较高水平；另一方面，落实公司“低库存”运行要求，在“冬储”期间，加强原料煤质量检验，严格控制进厂煤的水分和成分偏差，确保适应性和均衡性，保障冶金焦质量，为下游工序输送高质量原料。

优化生产组织，保障稳产高产。‌在设备维护上，科学编排出炉计划，保障设备检修时间。一是具体完成推焦除尘箱体保温材料更换、配煤循环水管等关键点位的年度保温工作，防止冻结和磨损现象。二是结合焦化安全规程要求，对煤塔下部的保温方式进行改造，确保冬季给料顺畅，保障稳定的捣固时间。同时，推进受煤坑改造项目，提升卸车效率，确保物料输送通畅。

‌筑牢安全环保防线，夯实发展根基。持续开展隐患排查和设备改造，升级焦炉煤气系统安全设施。积极推进焦炉煤气系统脱硫提标改造项目和焦化VOCs气体末端处理项目实施，为生产保驾护航。