2005年，袁永强告别军旅生涯，投身于烧结作业区，成为一名产线“新兵”。从那时起，他便告诉自己，一定要钻透技术。无数个深夜的苦读，一次次虚心的求教，日复一日的岗位磨砺，汇聚成他成长的动力。这股不服输的拼劲，让他三次摘得公司技能大赛“技术状元”的桂冠，并在首钢技术比武中跻身前六强。

技艺精进后，他没有止步，而是主动扛起“传帮带”的责任。他将“把原料关、控水分、调火候”等核心技能倾囊相授，为企业培养了一批技术骨干，有效提升了班组的整体战斗力。面对高炉调整带来的保供压力，他和他的团队迎难而上，紧盯指标精准调控，动态优化配方与工艺参数，以“困难面前有我们”的拼劲，一次次冲锋在前、攻克难关，为高炉的稳定顺行筑牢了根基。

他深刻领会并积极践行“学巴钢经验·促指标提升”的精髓，将其融入日常生产管理。为支撑高炉恢复调整，他和团队成员实施“低料批、少停机”策略，显著提升了烧结矿的强度与粒级组成，稳定性实现大幅跃升。在年中“提质增效”的关键阶段，他推行“定料批”生产模式，确保了双机料批稳定与产需平衡。

为抓好降本增效核心任务，他结合生产实际，打出“厚料层、压料面、高负压、慢机速、提亚铁”等精细化技术组合拳，推动各项指标持续向好，工序能耗、电耗、固体燃料消耗等多项指标创出好水平。一串串向上跃动、不断刷新的数字，是袁永强带领团队对标先进、深挖内潜、追求卓越的最好证明。

在袁永强眼中，生产难题不仅是挑战，更是创新突破的机遇。他牵头实施精准治漏降能耗攻关，率先引入红外漏点可视化定位仪，对主抽风系统实施常态化“体检”，将堵漏列为每次检修的重点。通过持续创新性治理，烧结机漏风率得到明显改善，为电耗降低奠定基础。在开展降燃耗攻关中，他创新实施焦粉分仓收料、按质预调配比；推行自产焦粉与高炉返焦混装混破工艺，有效稳定了焦粉粒度，精细化的操作，带来了固体燃耗的显著降低。

面对提升料层过程中遇到的点火负压高、风量匹配等难题，他带领骨干扎根现场，大胆探索。他们持续跟踪优化新工艺参数，改进布料操作制度；主动与兄弟单位交流学习，创新改进布料、压料装置及安装位置，最终成功实现料层目标。此举直接带来了烧结矿强度的提升和返矿率的下降。2025年上半年碱度稳定率达100%。

十几年如一日，扎根烧结生产一线，以“干就干好”的朴素信念，在指标提升上持续突破，在技术攻关上敢于创新，在管理优化上树立标杆，用一个个不断刷新的指标和一项项切实可见的降本成果，生动诠释了创先争优的深刻内涵。