老吴是个闲不住的人，他的办公室在营销楼，但他的“主战场”永远在作业区。设备运转的每一个声音，在他听来都像一段独特的旋律，哪里不对劲，他总能第一时间发现。他爱琢磨，更敢于动手。这些年，他牵头完成的技术改造和大修项目，掰着指头算算得有200多项，13项国家发明专利，20多篇专业论文，都不是摆在书架上的荣誉，而是真真切切用在了生产上。

他最得意的“作品”之一，就是推动了公司三期直轧技术的落地。这活儿听起来简单，做起来却像给钢铁生产的“肠胃”做一场精密的手术，要让钢水铸成钢坯后，不再进加热炉，直接送上轧线。为了匹配“三炉对两机”，老吴带着团队不知道熬了多少个夜，画了多少张图。最终，这套被行业内称为经典范例的模式，给公司省下了超过1500万的投资，获得了冶金科学技术二等奖。

搞技术改造，光有图纸不行，还得能盯在现场。2018年改造高线北线时，工期紧得像上紧了发条。那段时间，老吴有个雷打不动的习惯：每晚9点，准时在轧钢会议室开会，把当天的问题一个个拎出来解决，再把第二天的工作安排得明明白白。深夜散会后，他还要去现场转一圈参与调试。

同事们都说：“有老吴在，心里就踏实。”就这样，10个月后，生产线一次试车成功，创造了公司轧钢生产线最快调试纪录。

在推进直轧项目时，他需要协调的单位一只手数不过来。但他总能亲自上阵，把设计、施工、生产各个环节拧成一股绳。他推动的这种直接轧制新模式，不仅省下了设备运行和钢坯倒运费用，成材率指标也明显提升，实实在在为公司省了钱、创了效。

在老吴看来，技术革新是为了生产，也是为了降本增效。他发现公司用的油脂种类太杂，光是管理成本就很高，且很多昂贵的进口油，用国产完全能替代。于是，他像个“精打细算的管家”，开始推行油品国产化。比如，把瑞昌水泥公司设备上用的进口壳牌油，换成了性能相当的长城润滑油，费用直接降了一半多。经过他的整合，全公司的油脂种类从上百种降到了67种，每吨钢的油脂成本控制在了5块钱以内，实实在在降低了费用。

没有豪言壮语，只是觉得“问题总得有人去解决”。这就是吴杰，一个既能在图纸上挥毫泼墨，也能在油污中解决问题的人。未来的日子，他将会继续扎根基层，为公司的经营生产贡献更多智慧和汗水。