该厂一方面强化标准化作业。发电系统严格按照标准化流程执行，汽轮机启动前，操作人员对润滑系统、冷却系统进行全面检查，确保两大系统正常运行。启动过程中，严格监控汽轮机轴瓦振动、温度等关键参数，按照规定升速曲线进行操作，全程确保系统稳定；煤气系统岗位人员对焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气柜容严格控制，确保在运行范围内，进一步提高工作效率。另一方面强化全方位监督。建立多层次质量监督体系，从班组、作业区自检到厂专项检查，筑牢生产质量防线。电力系统认真记录每台设备的检测数据与处置措施，形成完整的检修档案，并严格执行复核制度，保证检修质量；水汽系统加强对设备运行参数的实时监控，专业技术人员对生产系统相关环节深入检查。同时，充分利用无人机、远程监控等先进设备，提高对关键设备监督工作的效率与准确性，确保各环节顺稳运行。

该厂认真落实“一引领两融合”群众性主题实践活动要求，以技术人才团队建设为契机，结合系统实际，自行攻克系统中“卡脖子”环节。通过搭建并逐步完善长钢站、钢南站、钢东站线上电子点检试行系统，对电力线路进行技控、人控，提高线路安全管控保险系数；对35MW汽轮机凝汽器热井液位电动调节阀展开技术改造，提升机组运行稳定性；在供水主管道关键节点安装高精度压力变送器，实现水泵转速的自动调节，新技术、新方法在生产中的不断探索和应用，保证了生产过程的稳定高效。

在此基础上，该厂以“学巴钢经验·促指标提升”为抓手，不断优化生产流程、提升设备性能，发电量完成月计划比率、发电系统自用电比例等指标取得明显进步；高度重视用户需求，安排专业人员定期主动与煤气用户进行沟通，多渠道收集意见建议，及时对煤气输供工作进行改进，为顺稳生产打好基础。