动态补偿，提升品种钢产品质量。针对锚杆钢和圆钢在轧制过程中头部耳子长问题，通过总结和分析，优化了各产线各规格速降补偿程序和活套控制程序，经过调整，进一步提升了品种钢产品质量。

革新改造，提高品种钢生产效率。棒材生产线实施了一系列改进措施，先后对Φ25mm-Φ50mm成品导卫单轮改双排轮、Φ25mm-Φ32mm成品架次使用碳化钨组合式轧辊、减少中轧和精轧机圆钢孔型共用、增加11号和12号两道次轧机以及修改Φ40-Φ50mm成品和成品前孔型。其中，碳化钨组合式轧辊单槽轧制量超4200吨，大幅减少了倒槽时间，提高了品种钢生产效率。

标准化操作，保证料型尺寸稳定性。标准化操作是保证产品质量稳定的关键，该厂严格执行轧钢生产工艺标准化操作，规范轧机各架次料型尺寸、修改精轧机成品进口导卫，并持续优化轧制工艺参数，通过密切关注轧制过程中料型尺寸变化，及时进行轧制参数的调整和优化，有效地保证了品种钢成品料型尺寸稳定性，为品种钢生产高效运行提供了有力保障。

互动交流，提升岗位技能操作水平。该厂每月定期组织职工对品种钢生产进行总结分析，围绕品种钢生产每一个轧制环节操作要点开展互动交流，查找不足并制定改进措施。同时，各产线工艺技术人员每日对工艺操作纪律执行情况进行监督检查，为品种钢成材率指标稳步提升奠定了基础。