2009年，柴璐琪怀着对梦想的憧憬，来到了轧钢厂，十几年来，他从一名普通的调整工干起，在安全员、调度、技术员等多个岗位历练，每一个岗位，都是积累经验的阶梯；每一段经历，都是专业成长的养分，期间，他始终把火热的生产一线当作最好的课堂，将“勇于担当”作为自己的工作信条，始终保持着创先争优的进取精神。他坚持学以致用、术业有专攻，将理论知识转化为解决实际问题的能力，先后完成创新课题项目20余项，获得6项国家实用新型专利，发表论文3篇，荣获“首钢青年创新先锋”称号，每一项荣誉和成果的背后，都见证了他从一名普通的轧钢操作工到技术精湛的工艺技术员的蜕变。

以技术创新，助推轧钢工艺低成本取得突破。在推动轧钢厂低成本运行的过程中，降低煤气消耗一直是轧钢追求的目标，为了实现这一目标，柴璐琪积极参与到推进南线全直轧技术改造以及南北线“一机双线”直轧生产模式攻关中。其中，北线通过合理组织7号连铸机的均分直轧与混轧生产模式，有效提升了直轧生产效率，降低了高炉煤气消耗。同时，还针对直轧过程温度变化大、料型控制难等开展技术攻关，优化轧制工艺参数并实施成品提速，有力保障了全直轧生产的安全、稳定、高效运行。

辛勤的付出最终有丰厚的回报。今年1-9月份，南线全直轧产量较去年同期增加10.50万吨，吨钢高炉煤气消耗降低50m³，为极低成本运行夯实了基础。在《小规格焊线钢、冷镦钢成材率技术攻关》项目中，他通过优化工艺参数，改进操作方法，使焊线钢成材率提升至97.5%。

以管理创新带动标准化管控，助力质量管控水平提升。为进一步提升高线产品力学性能稳定性和锚杆钢尺寸精度，柴璐琪牵头推进高线、高棒工艺标准化操作。通过实施全程夹送、更新控冷设备等一系列措施，盘螺产品吐丝温度降低，不仅降低了合金使用比例，还极大提升了产品性能稳定性，轧钢工序性能合格率大幅提升，年创效62万余元。创新性地使用高速棒材生产线生产锚杆钢、圆钢等加工材，通过规范料型尺寸、优化活套控制参数等措施，实现了锚杆钢和圆钢成品料头尾均无耳子。锚杆钢、圆钢成材率明显提升，年创效300余万元。

他积极参与完成了《高速棒材生产高精度、右旋锚杆钢开发》以及《HRB630E高强钢筋、SWRCH22A冷镦钢、BWR6-I耐候钢开发》等项目。通过更新轧制规程、优化温度控制机制等创新举措，成功实现了高精度锚杆钢、630E高强钢筋和耐候钢的批量生产，拓展了产品规格、品种，培育了新的效益增长点。

在创新中勇于担当、超越自我。他说：“创新永无止境，每一次轧钢工艺技术突破都是新的起点。”在推进轧钢厂创新发展的道路上，他将继续用智慧和汗水诠释新时代轧钢工人的责任与担当，在平凡的岗位上不断超越自我，为经营生产贡献青春力量。