为进一步讲好“长钢人的故事”，发挥“长钢之星”典型示范作用，公司授予：侯晓春、宋雅鹏2人“担当之星”荣誉称号；柴璐琪、吴杰2人“创新之星”荣誉称号；段栋栋、袁永强2人“争先之星”荣誉称号。微信公众号将陆续对他们的典型事迹进行宣传报道，以榜样的力量，激励更多职工立足岗位、创新创优，共同为公司的高质量发展而努力奋斗。

一名党员，就是一面旗帜。熔剂厂活性石灰作业区作业长宋雅鹏扎根生产一线十余年，把岗位当阵地，把难题当课题，深耕工艺技术，聚焦节能降耗，用一个个数据、一项项专利，生动诠释了自己的责任担当。

作为熔剂厂技术创新的中坚力量，他始终聚焦生产难点，紧盯制约生产的瓶颈环节，以技术突破推动质量提升、效率提高和成本降低。

2017至2019年，他牵头开展套筒窑节能降耗关键技术攻关。针对换热器频繁堵塞、能耗高、生产依赖双风机运行等难题，他联合首钢技术研究院，创新采用EDEM离散元模拟技术，对引射器内部气固流动进行仿真分析，精准优化引射系统结构与风量配比，成功开发“套筒窑单台风机驱动满负荷生产技术”，彻底打破传统双机运行模式。该技术实现吨灰电耗降低13kWh，出窑石灰温度降至90-120℃，热回收效率显著提升，换热器清堵时间大幅缩短。成果获国家专利，并在首钢京唐公司成功推广应用，荣获首钢科学技术三等奖、长治市“五小”竞赛一等奖、公司科学技术二等奖。“降低套筒窑工序能耗”QC成果获公司一等奖、长治市及山西省优秀QC成果一等奖。

2020至2023年，为保障公司生产目标，炼钢厂对轻烧白云石的质量与供应稳定性提出更高要求。然而，竖窑存在煅烧带倾斜、频繁更换料种导致工艺波动等问题。面对挑战，他主动承担工艺优化重任。通过系统研究不同粒度生白云石的热传导特性、分解速率及在窑内停留时间，明确煅烧带分布和热工制度的影响规律，并组织多轮生产试验进行验证。最终，成功实现均匀稳定煅烧，解决了混煤煅烧易结瘤的问题，有效降低热工波动，提升产量与产品质量稳定性。项目实施后，年创造直接经济效益127.8万元，成果荣获公司科学技术三等奖，为构建一体化熔剂结构、实现降本增效提供了有力支撑。

‌‌2021至2022年，为响应下道工序对活性石灰质量稳定性的更高要求，他组织开展活性块灰CaO含量88%-90%窄区间管控技术攻关。他深入分析回转窑煅烧工艺，明确稳定煅烧带、精准控制预热温度和石灰石粒度停留时间是保障质量的关键。针对燃烧器频繁堵塞影响热工稳定的问题，通过热交换过程模拟分析堵塞机理，创新设计出燃烧器在线清理防堵塞装置，实现不停窑维护，显著提升作业效率。同时，他创新性提出一种基于火焰形态与窑尾温度变化的快速判断CaO含量的方法，并将其纳入岗位操作指导书，有效提升职工对质量波动的响应速度。攻关期间，质量合格率稳步提升，累计增加经济效益537万元，环保效益显著。该项目获公司科学技术三等奖，申请专利1项，在核心期刊发表论文2篇。

2024年，面对竖窑超低温脱硝无先例难题，他主导工艺方案制定与系统调试，成功实现烟气超低排放，为企业绿色发展赢得主动。期间，先后获得国家实用新型专利4项、发明专利3项，发表多篇技术论文，实现了生产实践与技术创新的深度融合。

作为一名基层党员，宋雅鹏始终牢记初心使命，以实干为基，以创新为翼，坚持“问题在现场、创新在现场、成效在现场”的工作理念，用创新与担当，让党旗在生产一线高高飘扬，让标杆在攻坚前沿牢牢树立。