拓展优质煤源，夯实资源基础。‌通过紧密联动采购体系，持续推进新煤种引进工作，一方面开展系统性小焦炉实验验证，成功引入新的配合资源；另一方面分步推进主焦煤、瘦焦煤的替代计划，逐步淘汰性价比偏低的煤种。新资源的开发有效破解了配比调整瓶颈，为优化配煤结构提供资源保障。

精细调控配比，实现降本增效。‌针对骨架煤种配置进行科学调整引入强肥煤，在保证焦炭核心指标的前提下，将主焦煤、肥煤等关键煤种比例优化下调。通过提升瘦焦煤、气煤使用比例，既有效控制原料成本，又改善焦炭粒级分布。创新性的煤种替换方案同步实现灰硫平衡，使焦炭质量稳定性显著增强。

‌严格质量管控，构建防御体系。‌建立以直采优质煤源为标杆的质量对标机制，通过修订考核标准，严控主焦煤等关键煤种的岩相指标波动。完善质量预警机制实现异常情况即时响应。关口前移，安排专人到供货方现场对洗配煤质量进行把关监督，从源头上杜绝质量波动风险。进一步修改完善煤场管理制度，加强班组日常管理，以全过程质量监督体系确保入厂煤质量持续达标，为确保配合煤质量奠定基础。

‌‌对标行业先进，明确升级路径。‌通过系统对标行业领先企业，精准识别骨架煤种配比优化空间。以提升气煤比例为突破口，持续优化配煤结构，在降低生产成本的同时，通过煤种协同作用实现焦炭质量的循环提升。

目前，焦化厂已形成从煤源引进、配比优化到质量管控的完整管理体系，在保障冶金焦强度、粒级等关键指标稳定的同时，实现经济效益与质量目标的双重突破，为服务高炉炼铁生产提供坚实保障。