将“防”的意识贯穿全程，“控”的措施落到实处

采购中心密切关注港口及长治地区天气情况，紧抓发运窗口，选择可取料机装车大堆资源，下雨后、发运前驻港人员看货，具备发运条件时进行装车，降低雨季水分亏损；加强非主流资源看货、化验工作，收集新到港资源，择优选择，到厂有偏差的及时化验对比；针对下雨期间的保供需要，提高敞车和汽车的发运比例，集装箱尽量少发或停发。同时，针对雨水渗透易导致燃料水分超标、热值降低，影响后续燃烧效率与生产等问题，燃料运输上针对公路运输燃料的重型卡车，要求运输方必须覆盖加厚防雨篷布，同时提前获取气象部门的降雨预警信息，通知到供应商；合理安排运输时段，尽量在降雨间隙增加发运量，避免燃料长时间在雨中运输。

预警先行，筑牢“防汛网”

质量监督站积极主动防御，建立了防汛预警与响应机制，提前检查防雨棚、排水沟、防滑设施的状态，在采样平台、制样间门口等关键区域提前堆放防洪沙袋，严防雨水倒灌，确保作业区域安全干燥；一线采样、制样人员配备加厚雨衣和雨鞋，并要求规范穿戴；科学调度，增设现场引导员，指挥运输车辆有序进入采样区域，提高采样效率。同时，及时清理采样区地面积水和淤泥，确保车辆停稳、人员安全后再进行作业，将“车辆等待时间”和“采样安全风险”同步降至最低。

“严”字当先，抓“实”生产管控

焦化厂一方面加强原料煤管控。‌取煤严格执行“平铺立取”堆取方式，防止混煤，每日盘库确保单种煤库存大于4天用量；淋雨潮湿煤禁止入炉，配合煤水分、破碎粒度严格控制；动态优化配煤，根据原料煤供应情况及时调整配比。另一方面加强焦炉生产管控。严控‌结焦时间，标准温度以5-10℃台阶调整，防止温度大幅波动。控制好焦饼温度，严防生焦和过火焦；规范班组煤饼操作，确保与焦炉高向加热温度匹配。定期检查装煤车设备，防止雨水渗入。同时，加强干熄焦运行管控，‌严控锅炉入口温度、排焦温度、料位、循环风机转速等各项参数，确保干熄焦运行稳定；提高提升机、循环风机、振动筛等关键设备的点检维护频次，定时检修筛焦皮带系统，确保冶金焦粒度。

动态预警，“多维度”防控

炼铁厂启动生产保障预案，多维度实施精准防控，确保高炉用料稳定可靠。加大原燃料管控力度，建立动态库存预警机制，与采购中心、港口等加强协同，及时反馈原燃料库存、发运、在途等信息。强化供料组织，槽上、高炉值班室增加仓位高度显示画面，持续监视原燃料仓位情况，及时补仓，确保所有料仓存料保持高位运行。增加对原料质量的检测频率，特别是对水分含量的检测，并根据原料的实际情况，及时调整高炉的配料方案。在雨水天气下，原料的水分、粒度等指标可能会发生变化，该厂通过合理调整各种原料的配比，确保高炉炉况稳定。加大对生产设备的巡检和维护力度，定期对皮带输送机、给料机、破碎机等设备进行检查和保养，确保设备的可靠性和稳定性；高炉槽下增加清理生矿筛频次，保证下料顺畅和筛粉效果。同时，做好设备的防潮、防雨，为生产顺行打好基础。