该作业区承担着为烧结工艺供应脱硫粉灰的重要任务，粉仓容积400吨，粉灰外运依赖运输罐车。项目实施前，装车作业需运输司机与操作工相互配合。车辆到位后，操作工需现场逐一启动卸灰阀、插板阀、风机等，装车全程在岗，罐车装满后手动关停设备。这一操作流程，制约运输车辆周转效率，也增加了职工劳动强度，成为生产环节的 “堵点”。

为破解这一难题，该作业区锚定 “远程化、可视化、高效化” 目标，制定了针对性技术方案。他们优先选用与回转窑主体系统同品牌的设备，通过专用OPC软件搭建数据传输桥梁，实现画面组态联网，保障系统兼容性与稳定性；同时依托监控画面软件，开发具备设备启停、状态监控功能的远程操作界面，并同步完成粉灰仓插板阀、卸灰阀、升降机、风机等核心设备的远程控制模块设计，配套完成控制操作箱现场布置、线路接线及远程以太网组态连接，还加装高清监控设备，构建 “操作 监控” 双维度远程管控体系。

经过多轮调试与优化，项目成效显著。运输罐车平均装车时长大幅缩短，项目实现 “本地 远程” 两地控制切换功能，通过 “远程主控指挥 司机现场配合”新模式，打造稳定高效的远程自动装车系统，年节省电费7000余元；职工劳动强度降低，运输车辆等待时间缩短，运转率提升，生产工序协同效率进一步优化。