铁水温度作为炼钢生产的核心工艺参数，其稳定性对保障生产顺行、成本控制及提升产品质量至关重要。根据转炉冶炼工艺特点，冶炼热量主要来源于铁水的物理热和化学热。根据理论测算，铁水温降每减少1℃，可降低冶炼成本0.5元；若通过技术攻关使铁水温降减少10℃，预计可创造效益1200万元，经济效益显著。然而，攻关初期面临的形势不容乐观，2024年1-6月统计数据显示，公司铁水平均温降与国内先进钢铁企业相比存在明显差距，成为制约生产成本控制的关键瓶颈。

为系统解决铁水温降问题，公司成立由生产技术处牵头，炼钢厂、炼铁厂及运输部为成员单位的专项攻关组，并下设炼铁组、炼钢组、运输组三个专业小组。攻关组经过深入调研，制定了清晰的阶段性目标，对铁水从高炉到转炉全流程进行了全面的系统梳理和分析。通过大量数据比对和现场调研，最终确定影响铁水温降的四大关键因素，铁水罐周转效率偏低、铁水罐加揭盖率不高、一罐到底比例不足、铁水成分波动较大等问题。

针对确定的问题，公司创新工作机制，多部门协同发力，精准实施了一系列有力的攻坚举措。在提升铁水罐周转效率方面，炼钢组将每日铁水罐运行基准数从33个优化至23-25个，并纳入调度考核体系。同时，积极推行“并罐”操作，动态组织铁水二次运输，有效缓解了特定时段的铁水供需矛盾。在加强铁水保温措施方面，运输组强化加揭盖设备巡检力度，建立故障快速反馈和修复机制，显著提升了设备完好率；安排专人对加揭盖作业进行抽查监督，调度系统严格执行“先申请、后执行”规定。措施实施后，铁水罐加揭盖率明显提升。在优化生产流程方面，公司着力提升“一罐到底”比例。攻关组制定了专项攻关措施，从制度上予以保障。根据钢坯品种和铁水条件，及时调整铁水预约量，优化不同铁水比下的操作模式。通过采取这些措施，“一罐到底”比例实现大幅增长。在稳定铁水质量方面，炼铁组完善考核制度，通过稳定高炉风量，优化热制度，将硅含量控制在0.40%水平，保障物理热在一定范围，有效提高了脱硫能力；加强原燃料质量管理，动态调整炉渣碱度，规范出渣铁组织，使铁水硫含量达标率稳步提高，为“一罐到底”创造了条件。

此外，攻关组根据生产实际，及时新增了铁水重量符合率作为管控指标。要求炼铁炉前严格按照炼钢预约铁量组织出铁，完善考核机制，铁水重量符合率实现大幅提升。

目前，铁水温降攻关已进入深化推进阶段。下一步，公司将聚焦稳定铁水罐周转次数，全力提高“一罐到底”比例，试用新型保温剂，继续执行铁水壕保温措施，改造加揭盖装置以提升密封性，优化铁路运输组织提升运输效率，进一步提高铁水成分达标率和装准率，以技术创新为引领，以精细化管理为抓手，凝聚全员智慧和力量，持续深化铁水温降攻关行动，确保各阶段目标顺利实现，为推动公司高质量发展注入新的动力。