精准计量：为能耗管控装上“精准尺”

能效提升，计量先行。炼钢厂对重点耗能设备展开全面排查，补充并完善三级计量设施，确保数据采集无死角。同时，加强对在线计量设备的点检与巡检，保障设备时刻处于稳定运行状态，为能耗指标的设定与管理提供了坚实的数据基础。正是这把“精准尺”，让能耗管控有了科学的依据。

“有了这些精准计量设施，我们的能源管理更加精细化，哪里有异常，哪里是短板，技术分析人员一目了然”。炼钢厂生产科能源管理技术员王晓岗对负能炼钢攻关充满信心。

全员发力：织就能源管控“一张网”

节能不是某一部门的事，而是全体岗位职工的责任。炼钢厂坚持系统联动、管理前置，根据岗位特点制定降耗举措，常态化开展“围堵跑冒滴漏”行动，确保能源管网高效运行。通过设立能耗目标值与正向激励机制，岗位人员的积极性被有效激发，节能降耗成为每个人的自觉行动。

面对季节变化与生产节奏的波动，炼钢厂实施精细化在线管控：调整铁水罐烘烤方式，科学预测钢包上线时间，持续攻关包罐周转效率，减少热量损耗。同时，优化钢包与中包烘烤工艺，合理控制设备使用时长，焦炉煤气消耗显著下降。每一个环节的精心打磨，都在为能耗“减负”。

“目前我们正在加快推进蓄热式煤气烘烤节能改造工作，项目投运后将大大节省宝贵的煤气资源，能源利用效率也将得到大幅提升”。王晓岗对下一步能耗双控工作有了新想法。

技术升级：为节能注入新动力

工艺进步是节能的硬支撑。炼钢厂协同动力部门，根据生产节奏灵活调整煤气使用，减少高位放散，提升回收效率。通过强化关键岗位标准化操作，提升人员业务素养与应急能力，优化冶炼操作，减少回收中断，实现转炉煤气回收量的稳步提升。

在电力消耗方面，炼钢厂强化设备运行时段管理，根据生产负荷动态调节除尘风机频率，细化风机、水泵等设备的启停时间。在检修或工艺维护期间，严格控制非必要设备运行，一度电也不浪费。

在节能降耗的路上，炼钢厂的每一位职工都是“掘金者”，他们将继续在流程中挖掘潜力，在细节中提炼效益，用智慧与汗水铸就企业高质量发展的坚实根基。