标准化操作是提升回收效率的基础，该厂紧盯关键岗位，持续强化作业规范，确保每炉钢的生产过程严格受控。炉前与调度之间信息互通、高效协同，岗位培训注重理论与实操结合，为冶炼稳定和铸坯质量提供了保障。在操作细节上，严格执行降罩作业，稳定氧枪运行，显著降低了煤气中氧含量的波动，为高效回收创造了条件。

为系统推进转炉煤气回收工作，该厂还成立专项攻关小组，围绕关键工艺环节精准施策。各班组协同配合，通过动态调节一次风机参数，在确保抽烟效果的同时，充分释放回收潜力。转炉与运转工序的紧密联动也发挥了关键作用，前者保障生产稳定与规范操作，后者强化工艺监控与异常响应，共同构筑起回收作业的连续性和稳定性基础。

设备保障是提升回收能力的重要支撑，该厂依托三级点检体系，对煤气回收系统实施全生命周期管理，重点排查烟道密封与关键设备状态，严防漏水、漏气等隐患。运转工序每班细致检查水封逆止阀、三通阀、激光分析仪等设备，做到异常早发现、早处理，持续夯实硬件基础。

在技术层面，该厂深入开展“学巴钢经验·促指标提升”工作，密切跟踪煤气柜计量数据变化，围绕新工艺、新设备精准识别瓶颈环节，推动关键操作与技术创新的深度融合，为回收指标的持续优化注入新动力。

此外，该厂还聚焦转炉煤气回收系统运行质量管控，组织对关键操作岗位人员进行了集中培训，确保标准化操作在转炉煤气回收关键岗位得到刚性贯彻执行，为煤气回收系统高质量运行提供支撑。