焦化厂对安全生产、环保管控、工程建设、设备维修等重点工作进行部署，制定节日期间生产顺稳保障方案，围绕“安全、环保、稳定、高效”的原则，提前预判、精准管理、强化执行，力保生产顺稳运行；聚焦安全环保重点部位和关键岗位，强化焦炉地下室、化产风机房等的巡查力度，全面提升厂内清洁运输等工作管理；强化工艺指标管理，以及焦炉煤气集气系统压力、温度的控制，对涉及检修、高处作业的活动提级管控；强化值班值守和劳动纪律检查，提高责任意识，为经营生产顺稳运行打好基础。

炼铁厂以高炉顺稳为中心，提前谋划“两节”期间安全生产，细化原燃料储备、设备运行等措施，确保节日期间生产稳定；坚持工艺牵头，生产、设备护航的整体思路，升级管控细化制定高炉炉料调整方案及烧结配矿方案。生产组织过程中，强化预知预控，对影响生产稳定的不利因素及时采取应对措施；强化设备日常管控，提升设备隐患处理管理层级；各级负责人按要求严格执行节日期间安全生产带班制度和劳动纪律管理，细化消防安全管理，确保生产区域、辅助区域、厂区道路等安全。

炼钢厂强化全要素管控，进一步强化关键设备三级点检，确保点检工作层层落实，为连续、稳定的生产节奏提供坚实保障；强化铁钢界面和钢轧界面的信息沟通与共享机制，生产调度指挥中心充分发挥中枢神经作用，扎实推动生产组织的一体化管控；坚守安全生产红线，坚持“每日一专项”的安全检查模式，及时消险降险。同时，加大日常查处与教育力度，全方位筑牢安全生产防线；扎实推进转炉煤气回收量、铸坯直轧率、合金消耗等重点指标攻关，有效提升产品的综合质量和市场竞争力。

轧钢厂以生产安全顺稳为首要任务，严格按照公司周计划科学组织各产线品种规格生产。在各作业区更换品种规格过程中，统一执行生产调度指令，严格落实检修换工艺设备联系确认制度与安全挂牌制度，确保经营生产安全平稳运行；围绕后三个月增收增效目标，各作业区对班组生产指标实行班班测算、每日汇总，针对异常指标，及时组织分析，制定改进措施，为轧钢低成本运行提供支撑；设备专业点检人员与岗位操作人员利用交接班时间，加大对关键设备的点检与维护，保障在线设备正常运行；实施安全管理升级管控，规范班组职工劳保穿戴，开展班组“安全五分钟”警示教育，提升职工遵章守纪意识和安全作业意识。安全专业人员重点加强检修换工艺期间现场监管，为生产安全高效运行夯实基础。

动力厂以能源介质连续顺稳输供为核心任务，加强系统管理。电力系统以保节日供电为重心，增加变电站设备及线路巡点检频次，做好线路的监控、维护工作，确保电网的可靠性和稳定性；燃气系统加强对转炉煤气加压机、焦炉煤气加压机等重点设备运行状态的监测，及时进行气柜流量和压力的调控，保障煤气的平稳输供，同时严格执行高炉煤气柜定修现场安全管控措施，确保检修项目按节点安全推进；热电系统及时调节锅炉负荷，严格控制生产工艺参数，保证富余煤气双超发电项目满负荷运行。此外，及时调整高气、焦气、转气使用比例，提升发电量；水汽系统着重加强蒸汽、供水管网维护等工作，助力安全顺稳生产。

长钢工程认真落实“点检”制度，对重要设备利用精密、先进仪器，强化点检的“准确性”，确保每一台设备都处于最佳运行状态；严格安全责任制的落实执行，实施安全升级管控；做好设备润滑，对润滑系统、水系统进行每日“体检式”巡检；加强值班值守，值班人员坚守现场，蹲点一线，广大干部职工发挥技术专长，以专业坚守和认真严谨保障在线设备顺稳运行。