焦化厂结合“质量月”活动主题，围绕技术管理与人才培育开展系列活动。厂级专项培训聚焦质量管理创新，组织质量管理人员及QC骨干系统学习《质量管理小组活动准则》《质量信得过班组建设准则》，通过案例分析、能力提升课程，提升解决问题的能力。此外，创新工作室带头攻关工艺难题，申报课题12项；开展“四个一”活动，深化全员质量意识；推出“质量随手拍”活动，激励职工记录质量改进瞬间，营造“学标杆、超标杆”的浓厚氛围。

炼铁厂以数字化、智能化赋能炼铁工艺质量管控为核心抓手，抓重点、补短板、强弱项，全面推进全厂技术质量管理水平再上新台阶。充分利用橱窗板报、LED、微信群等，传播先进质量理念；组织数智化质量培训，提升职工数智化质量管控技能；加强全流程质量管理，开展作业区——厂两级检查，严肃工艺纪律执行，规范操作控制，进一步提升质量水平；结合数智化手段开展降本攻关、“五小”竞赛活动，重点聚焦数智化质量改进；严格执行各项高炉操作预案，加强炉前操作管理，为提高铁水质量提供保障。

炼钢厂以班组为单位广泛开展“五小”活动（小建议、小革新、小攻关、小发明、小创造），推进质量标杆评选、岗位练兵和管理创新总结，积极营造“树标杆、学标杆、超标杆”的氛围。以关键岗位操作标准化为抓手，持续提升职工综合素养，通过建立不同铁水条件下关键岗位的标准化操作模型，让岗位职工做到以变应变，不断提升岗位应急处置技能。以生产组织一体化为抓手，持续强化铁钢、钢轧界面管理，提高内部上下道工序间生产信息要素传导效率，为生产高效运行提供保障。

轧钢厂通过“质量月”活动签名、设立质量缺陷展示台和典型质量异议备忘录展板、开展产品质量警示教育等，进一步增强全员质量意识。各作业区严把工序质量关，围绕提高成材率指标、降低质量异议，重点在提升锚杆钢直线度以及料型尺寸控制上进行技术攻关，密切关注南北线双线直轧坯料质量，及时与炼钢厂沟通反馈，保证直轧材质量稳定性，实现直轧成材率指标与产品质量双提升。与此同时，各作业区、班组还相继开展了“我与质量同行”“我为质量献一计”等特色活动，营造浓厚氛围。

动力厂以能源介质稳顺输供为核心，通过引入智能监测设备、搭建线上电子点检系统等数智化手段，实现对电力线路和关键设备的精准监控与高效管理；建立多层次质量监督体系，结合班组自检与厂部专检等方式，全方位筑牢生产质量防线，杜绝能源介质输供产生的质量问题；针对影响系统生产的问题，开展技术创新和工艺改进，成功降低煤气含尘量、提升电压质量、优化吨水电耗指标，为能源介质的高质量稳定输供奠定了坚实的硬件基础。

熔剂厂启动系列提质行动，建立“领导挂帅 科级督办 岗位落实”机制，梳理原料管控、工艺优化等8项重点任务，逐级压实责任。聚焦轻烧白云石质量等核心问题攻坚，通过优化粒径配比与窑温调控，将竖窑煅烧带温度差200℃以下占比由70%提升至85%。开展原料检验、标准化操作等专题培训5场，组织质量知识竞赛，营造比学赶超氛围。强化全流程管控，对石灰石进厂实行“逐车抽检 数据溯源”，活性石灰CaO稳定率显著提升。

质量监督站坚持服务理念，加强质量数据支撑，提高全员质量素养，组织开展了三大项26小项特色活动。加强质量文化宣传，在成品楼悬挂宣传横幅、展出产品缺陷实物，通过“看得见的缺陷”强化质量警示；结合日常产品质量检验，收集案例进行讲解；邀请技术研究院专家破解X荧光光谱分析难题；联合创新工作室平台围绕湿法分析、焦炭检测开展质量知识培训；组织开展钢坯、H型钢尺寸目测竞赛，提升岗位实操精度；各专业开展上下游走访，收集质量建议并整改；提报降本增效合理化建议20条。

长钢工程将“提前谋划”作为保障质量的首要准则，实行“定期点检 特护点检”双轨并行模式，最大限度减少了非计划停机时间。另一方面，推进“双驱动”培训模式，“理论培训 实践操作”相结合，为职工成长搭建优质平台，依托实际检修项目，为职工提供“实战练兵”的机会，让职工在检修中锤炼技能。

后勤服务中心开展“服务质量提升我在行动”系列活动，各作业区主动走访，解答疑问，实施“后勤服务数字化满意度调查”，收集分析职工评价与诉求，进一步改进提升。