走进轧钢厂棒线作业区生产现场，总有一个忙碌的身影穿梭于精整的每个角落，他密切关注着每一件成品钢材入库包装质量，紧盯着每一个批号成材率指标情况，他就是轧钢厂棒线作业区高棒精整组丁班带班长王忠敏。

精整工序作为轧钢生产的最后一道工序，主要负责成品钢材的包装入库工作，直接关系到产品出厂质量，他深知：“产品质量容不得半点马虎。”为此，他带领班组成员从成品钢材剪切、包装、打牌到入库，层层检验，层层把关。一次，在吊运平台成品料运往成品库区时，王忠敏发现有一捆料中有一支不足20厘米的短尺，他立即让其吊回精整平台进行处理。职工说：“就这么一支短尺，也在控制范围内，何必这样？”王忠敏严肃批评后，逐支进行检验，最后将成品材中短尺处理，经过打捆，挂牌，确认合格后才吊入成品库区。产品质量丝毫不能差，必须坚守岗位、层层把好关。

为攻关锚杆钢缠绕问题，王忠敏和专业技术人员积极主动对锚杆钢的产品质量开展攻关。他们通过校正冷床齿条、调整链条运行，并在收集下料臂处增加延长滑筋，有效地减少了成品料落入收集槽钢材搭压，并在冷床输出辊道增加两台冷却风机和喷雾装置，以25-30度向下喷雾，过钢时喷水雾化直接冷却轧制过程中锚杆钢温度，及时降低轧制温度，确保了剪切后定尺长度收缩稳定性，从而降低因包装后造成的料形弯曲现象。此外，在冷剪剪后第二组辊道上增加了四台倾斜风机，以35度角持续风冷降温，进一步降低锚杆钢生产过程中温度控制，锚杆钢缠绕现象得到了彻底根治，显著提高了产品质量稳定性。

当好质量“守护者”，王忠敏将用责任和担当在平凡的岗位上默默奉献，扎实做好后四个月工作，为经营生产任务高效完成贡献智慧和力量。