坚持服务协调管控原则。针对客户和用户，各业务在服务、协调、管控方面并行开展工作，对质量、指标加强管控能力，采购人员深入货物源头和生产现场，掌握第一手资料，跟踪进厂质量和使用情况，结合客户生产情况和生产使用调整情况，做好协调和管控工作。

完善验收过程管理。明确相关单位验收职责，严格执行相关制度、流程，商务合同、图纸、实物等相互验证，按证验收做到型号、外观、资料、数量“四必查”，按图验收尺寸100%检测，重要备材全数检验，确保备材“零缺陷”入库，过程资料留存完整可追溯。

做好质量分类管理。一是专人到供应商料场查看废钢质量，严格按照质量要求采购废钢，同时做好分类管理，实时掌握各品种存量，从源头上规避各类质量事故。二是现场跟踪进厂辅料质量，每天关注质检报告及使用单位的使用情况，随时了解产品使用过程中的质量问题。三是落实燃料雨季保供措施，做好预警信息，积极协调解决发运、卸货、验收等方面的衔接问题，了解生产厂家原煤采购、生产状况，稳定煤源质量。四是加强驻港工作，寻找粒度好，粉率低的低成本块矿资源，做好采购前置工作，提前化验确保进口矿质量指标。

进行质量动态跟踪。在备材使用环节上与生产单位主动对接，跟踪问效，常态监督；从合同履行能力，质量保证能力，供货进度，售后服务、价格合理性等方面综合评价，实现优胜劣汰。关键备件由采购员蹲点制造厂家，现场跟踪出厂前的质量检验。

实施质量闭环控制。积极开展用户满意度调查和访问用户活动，正视采购工作存在的问题和不足。认真整改用户提出的意见和建议。实行物料质量无缝衔接模式，更及时、更具针对性地处理物料质量缺陷，实施“质量闭环”控制机制，达到提升质量的目的。