提高能源增益，降低能源消耗，实现能源管理的双向奔赴。为进一步降低能源消耗，提高转炉煤气回收量，炼钢厂成立了降低转炉工序能耗攻关小组，强化专业系统和作业区主要工序间的协同联动，进一步提高二次能源回收量，降低燃料动力消耗量，持续降低转炉工序能耗。

强化关键计量设施功能管理，确保能源数据精准无误。炼钢厂重点对三座转炉汽包出口蒸汽计量表、蓄热器出口蒸汽计量表、除氧器蒸汽进口计量表等计量设备设施进行了全面摸底排查，并进行系统标校，让能源流向和能源入口清晰明了，确保能源计量设施完善、功能齐全，为能源数据的高效利用打下坚实基础。

推进转炉煤气指标攻关，提高转炉煤气回收量。该厂持续强化转炉冶炼标准化操作，要求转炉冶炼正常情况下应严格执行降罩、关炉门操作，从源头管控，为转炉煤气回收创造有利条件。充分发挥专业指导协调功能，对铁水条件异常炉次，安排技术服务人员现场跟班指导，确保转炉冶炼操作过程稳顺。同时，及时协同运转工序根据转炉实际生产情况，实时调整一次风机运行频率、喉口开度保证转炉煤气热值，确保转炉煤气应收尽收，进一步提升煤气回收量。

在优化煤气烘烤方面下苦功，向煤气管理和工艺提升要效益。进一步强化能源使用过程管控，通过现场调研和技术人员跟班写实，全面统计中包烘烤、钢包烘烤、铁包烘烤等大型容器烘烤相关数据，组织专业技术人员深入分析总结煤气烘烤火焰大小、时间长短和容器烘烤温度效果之间的规律，并根据实际情况进一步完善相关煤气烘烤制度和操作规程，从而实现煤气资源利用率的最大化。