槽下设备的稳定运行是高炉正常生产的关键。李鹏波工作细致入微，善于洞察，每天手持测温仪、手电筒等工具，穿行于皮带、振动筛和给料机之间认真巡检。日常巡查中，他从不遗漏任何一个细节，小至一颗螺丝的松动，大至设备的潜在故障，总能被其敏锐捕捉。一次巡检中，他察觉焦2带头轮传动侧轴承发出轻微异响，凭借丰富经验，判断轴承内部可能存在隐患。他立即上报并配合维修人员停机检查，果然发现9颗滚珠磨损。若不及时处理，极可能引发皮带停机，影响生产。李鹏波积极协助维护人员完成更换前的准备工作，在团队协作下，仅用一个半小时便成功更换头轮，彻底消除了设备隐患。

“一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动开展以来，李鹏波从优化设备维护的具体环节入手，扎实推进每一项工作。此前，主机房减速器的密封圈损耗严重，影响设备安全运行。李鹏波与班组人员蹲守现场，发现症结在于减速器排气孔孔径过小，极易堵塞。一旦排气不畅，减速器内气体无法排出导致温度升高，进而加剧密封圈损耗。找到问题后，李鹏波结合现场实际，提出自制排气装置的构想。他选用钢管和钢制弯头作为材料，经反复试验和改进，最终成功制作出“T”型排气孔。改造后经持续观察，减速器运行状况显著改善，温度稳定，密封圈损耗大幅降低。针对主皮带洒料难清理的问题，他还创新制作了“滑梯”式挡料板槽，使洒落物料沿板槽自动滑出凹槽，避免在密闭空间堆积，轻松化解了清料难题。

干一行、爱一行；干一行，钻一行。抱定这样的信念，他不断努力，不懈追求，以实干与钻研在岗位上发光发热，用军人的坚韧和执着，书写着新时代炼铁人的责任与担当。