三年的军旅生涯，锤炼出雷厉风行的作风与攻坚克难的韧劲。退役后，他选择投身钢铁建设，成为焦化厂炼焦作业区的一名职工。

在李文斌看来，炼焦作业区是环保治理的重点，必须把军人的战斗精神带到环保工作中。脱硫脱硝工艺复杂，设备故障时有发生，稍有不慎就会导致数据异常。初到岗位时，李文斌对除尘技术一知半解，但他没有退缩。白天泡在现场，跟着师傅学习设备原理，夜晚挑灯研读工艺流程。短短半年时间，他从“门外汉”蜕变为“行家里手”。对脱硫塔、脱硝反应器的构造与运行参数了如指掌。同事感叹：“李工那股子钻研的劲儿，就和在部队时一模一样。”

面对生产难题，他发扬军人的韧劲，坚持破解“卡脖子”难题。脱硫脱硝是焦化厂环保的核心环节，但技术瓶颈长期制约着治理效果。某次设备改造中，脱硫系统因催化剂堵塞失效导致指标波动。李文斌主动请缨，带领班组展开攻坚。他连续三天三夜守在现场，逐帧分析监测数据，最终发现是氨水喷淋安装位置存在偏差。他结合流体力学原理，重新设计安装了喷淋位置，使脱硫效率明显改善。这项创新不仅为企业节省数十万元成本，更有效保障了指标的稳定。

2023年，厂里引进新型脱硫工艺，但试运行期间问题频发。李文斌没有依赖厂家技术人员，而是效仿部队“战术推演”，组织班组模拟气流走向、分析堵塞成因。他提出“逆向吹扫 分段清淤”方案，亲自钻进高温狭小的灰仓内指导作业，连续奋战十余小时完成改造。当系统顺畅运行时，他满身灰渍却笑得爽朗：“战场上能打胜仗，治污战场上照样能啃硬骨头！”

环保治理不能仅靠“突击攻坚”，必须构建系统性管理机制。李文斌借鉴军队标准化管理模式，建立“三级巡检 闭环整改”制度：每班次对脱硫脱硝设备进行三级巡检，发现隐患立即组织整改。形成“发现问题—恢复整改—复核验收”闭环链条。同时，他创新性地将环保指标纳入班组绩效考核，激发全员参与治理的积极性。在工艺优化上，他牵头开展“微指标”活动。通过优化氢氧化钙喷淋工艺，减少药剂消耗量，既节能又促进了生产；改造废水循环系统，水资源重复利用率大幅提升。

如今，在脱硫脱硝中控室，李文斌紧盯实时数据，眼中透着坚定：“军装脱了，但‘兵’的使命不能丢。必须保证各项指标合格。”从军营到工厂，从战士到环保先锋，在企业发展的征程中，他会继续做一个冲锋在前的“响当当的兵”。