科学组织生产，推动提质增效。该厂以高效组织为抓手，通过优化配煤结构，降低主焦煤比例，增加气煤、贫焦煤配比，在保证质量的前提下实现成本压缩。同时，以“节能降耗”为核心，通过降低入炉煤水分、优化焦炉温度调控、缩短闷炉时间等措施，有效降低煤气消耗。

在成本管控上，焦化厂以制度体系建设为支撑，强化全流程管理。为降低冶金焦成本，该厂成立攻坚组，从煤结构优化、设备维护、单炉产量提升三方面突破，通过调整瘦煤与贫焦煤比例，降低高价煤依赖；推行设备“预防性维护”，减少设备的修理费用；以“单炉产量攻关计划”提升出炉节奏，缩小与对标单位的产量差距。此外，通过压降硫酸、氨水采购价格，控制水电及焦炉煤气费用，努力降低能源消耗。

持续推进“一引领两融合”群众性主题实践活动，以技术革新破解生产瓶颈，重点推进工艺参数优化与设备改造。针对捣固锤消耗问题，实施精准对位、底煤装入时间控制等举措，捣固锤损耗降低15%；建立电机维修分级制度，过负荷电机加装保护器，修理费同比下降20%。同时，实行“生产水低质高用”，通过废水循环利用降低新水补充量30%。干熄焦系统通过蒸汽抽汽技术改造，进一步降低能耗成本，为经营生产注入了新动能。