挑战极限，向极优工艺要突破，品种钢连浇炉数攻关取得新成效。为提高品种钢45-1钢塞棒中包连拉炉数，提高单个中包浇次的产量，该厂从制约塞棒中包连浇炉数的影响因素进行分析，分别对钢液中全氧含量、钢包自开率、塞棒及挡渣墙耐侵蚀程度、塞棒中包及塞棒烘烤效果、连铸开机起步成功率、连铸工艺“三稳”操作以及保护浇注六方面内容进行研究优化，通过重新设计挡渣墙、改进塞棒棒头及渣线，以及确保塞棒中包烘烤效果、设计合理烘烤曲线后，塞棒中包烘烤温度更加稳定，塞棒中包寿命有效延长。通过优化开机起步预设拉速和现场“师带徒”培训实操，开机起步成功率实现100%，为顺稳生产奠定了坚实基础。

精益管控，向极致管理要成效，钢水合金元素窄成分控制达到新水平。为进一步提升关键岗位人员操作技能和综合素质，该厂在坚定不移推进岗位操作标准化的基础上，在钢水合金元素窄成分控制的新赛道上找到了新方向。在“一切成本皆可降”经济炼钢理念的引导下，一方面合理收紧钢水中合金元素控制范围，为合金窄成分控制设定合理目标。另一方面，通过组织开展职工技术比武，组织技术能手等精干力量开展课题攻关，进一步提升岗位职工操作技能和专业知识水平，为更好推进合金窄成分控制积蓄了宝贵经验，提供了有效助力。

能耗双控，向负能炼钢谋效益，转炉工序能耗持续下探极低能耗新边界。该厂聚焦节能低碳发展攻坚目标要求，直面能源精细化管理中的新难题，制定新举措，落实新行动，确保绿色炼钢建设取得新成效，为打造“双碳最佳实践能效标杆示范厂”注入强劲动能。通过严格执行《提高转炉煤气回收量攻关方案》，强化煤气使用端精细管控，科学安排钢包、铁包、中间包等煤气烘烤；严格管控大功率用电器的启停，消除设备“空转”现象，强化跑冒滴漏管理，为降低能耗提供支撑。