2005年，袁永强踏入烧结作业区，从最基础的配料岗位起步。面对复杂的工艺和设备，这位退伍军人骨子里的韧劲和钻劲被激发出来。他坚信“干一行就要爱一行，爱一行更要钻一行”，书本成了案头常客，经验丰富的老师傅成了他最好的老师。他不放过任何学习机会，如饥似渴地汲取理论知识，积极参与现场观摩和实践操作。日复一日，汗水浸透工装，技能在积累中不断提升。岗位轮换间，他从配料到主机，全面掌握各项技能，成长为技术全面、操作精湛的骨干，更在公司职业技能竞赛中多次斩获“技术状元”。

个人的优秀是有限的，团队的强大才是无穷的力量。当个人技艺日益精湛，袁永强的目光转向了身边的同事。他主动承担起“传帮带”的责任，从“技术尖兵”转型为“技能导师”。

在关键工序岗位上，从原燃料质量验收把关、看水技术要点，到调火技巧、成分目测等，他手把手指导操作要领，耐心解答疑难问题。在他的带动和帮助下，身边同事纷纷成长为高级技师、技师、高级工，技术人才梯队不断壮大，团队的整体实力显著提升。

近年来，为支撑高炉恢复调整，袁永强与烧结作业区团队并肩作战，打响了一场场生产硬仗。他们根据烧结矿成分指标的不同需求精准施策。采取“低料批、少停机”策略，显著改善了烧结矿强度与粒级组成，质量稳定性大幅提高。“提质增效”阶段，实施“定料批”生产，双机料批稳定提高，烧结机利用系数提升，实现产需平衡，同时降低能耗，保持产品优良品质。

2024年，在高炉恢复关键时期，面对烧结产量受限的情况，袁永强和工友们向内挖潜，采用限料批、厚料层、压料面等精细化技术措施，取得显著成效：烧结矿转鼓强度累计较上年升高0.83%；烧结内返矿率较上年同期降低6.67%。

在精准治漏降能耗方面，他把漏风治理作为降低电耗的关键突破口，引入声波漏点可视化定位仪，对主抽风系统进行常态化“体检”，每次检修都将堵漏列为“头号工程”，安排专人负责、全程盯控，有效遏制了烧结机漏风率。为降低固体燃耗，他从源头把控燃料入仓质量，对焦粉配比实行全过程精细化管理。通过创新采用焦粉分仓收料，根据质量数据预判预调配比；推行自产焦粉与高炉返焦混装混破，稳定自产焦粉水分等措施，实现了固体燃耗的显著降低。

提高布料厚度是提质降耗的重要方向，袁永强带领生产骨干扎根现场，持续跟踪摸索新工艺条件下的控制参数，优化调整布料操作制度。通过与兄弟单位交流学习，不断改进布料、压料装置并研究安装位置，最终成功实现目标。料层增厚直接带来烧结矿强度提升和返矿率下降，指标优化成效显著。

从初入岗位到如今的业务骨干，袁永强用近二十年的坚守与奋斗，在平凡的岗位上书写着不平凡的篇章，以实干与担当诠释着劳动者的荣光。