之前，轧机出口导卫装置的更换流程繁琐耗时，需要先吊出跑槽，再移位出口导位，并先后拆除、安装导卫本体、冷却水管、多个固定螺丝等分体式组件，单次更换过程平均耗时高达 50分钟，制约生产节奏。

针对这一问题，棒线轧机组立即成立技术攻关小组，重新设计并制做了集成式出口导卫装置，将导卫本体、必需的冷却水管路及跑槽结构刚性连接或铸造为一个整体单元，采用少量快速锁紧机构替代传统螺丝固定方式，并优化设计了整体吊装点，确保吊运安全便捷。

“现在更换设备就像换模具一样简单。”轧机组操作工王师傅说，“只要整体吊装这个集成模块就行，不用再一个个拆装零件，既省时又省力。”

经过一段时间的试运行，该改造方案取得显著成效，大幅提高了设备更换效率，年可节约生产成本12万余元，降低了设备损耗和职工劳动强度，生产效率显著提升。