近日，轧钢厂棒材作业区精整组通过一项创新改造，成功解决了长期困扰职工的链轮更换难题。通过对链轮固定架的结构优化，将原本耗时1.5小时的更换流程缩短至0.5小时，效率提升两倍，同时显著降低了职工的劳动强度和安全风险。

在棒材作业区的日常生产中，平台收集区的链轮更换操作复杂、耗时长，一度成为作业区设备维护中的“老大难”问题。由于平台收集区的链轮是通过固定销轴安装在固定架的两端，当更换链轮时，需要先将固定销轴在水平方向上取出，再将损坏的链轮取下，最后将完好的链轮进行更换。但由于链轮固定架采用的是“一体式”结构，链架整体又“镶嵌”在盖板和横梁四周，恰巧将固定销轴的“进口”与“出口”挡住，导致固定销轴无法直接取出，每次更换时需使用氧气枪对整个固定架进行烧割拆解，这一过程耗时费力，影响生产节奏。

面对这一难题，精整组职工并没有止步于现状，而是积极寻找解决方案。经过多次现场调研和技术讨论，班组提出了将固定架由一体式改为分体式的创新方案。利用氧气枪在销轴上方的固定架正上方烧割出一个60mm大小的开口，在其上面打孔并安装固定螺栓，将之前一体式的链架改为分体样式，使其可以分段拆卸。这样一来，链轮的更换无需拆除整个固定架，职工只需直接拧开螺栓就可将固定销轴和链轮从垂直方向取出，并对损坏的链轮进行更换，消除了之前在水平空间的限制，大大简化了操作流程。链轮更换时间缩短至0.5小时，效率提升了两倍。同时，由于不再需要使用氧气枪进行烧割作业，降低了职工的劳动强度，安全隐患彻底消除。