管理与技术并举，构建降本增效新体系。动力厂将能耗“双控”目标作为全年工作的重中之重，制定《动力厂2025年能耗“双控”、降本增效工作方案》，明确了全年能耗降本目标，细化能耗分解，通过管理节能与技术节能并举，从源头抓减量化用能，推动能源资源高效利用，实现节能降耗全员参与，为降本工作顺利开展奠定基础。其中，着重加强热能系统调控，充分对标同行业先进指标，从主蒸汽参数、锅炉燃烧效率、凝结器真空等关键因素入手，通过及时调整工况，实现二次能源利用效率的有效提升。

技术改造，激发降本增效新活力。技术改造作为该厂降本增效的重要驱动力，面对部分设备老化、能耗高的现状，积极推进了一系列节能技改项目，针对130吨锅炉循环水泵和凝结水泵进行节能技改，通过对锅炉循环水系统加装变频设施并优化控制，进一步降低了电能消耗；对转炉煤气柜湿法电除尘系统实施降尘增效改造，通过增加电除尘循环用水水管管径、优化管道走向，并优化电除尘运行模式，降低了转炉煤气含尘量，进而减少了加压机维护频次、节约了维修成本。一系列技术改造的有效实施，不仅降低了成本，同时提高了设备运转效率，点燃了基层创新创造的积极性和主动性。

精细管理，深挖降本增效新潜力。在精细化管理方面，该厂注重从细节入手，深挖降本增效潜力。首先，根据用电设备“避峰就谷”的要求，适时调整水库泵站新水泵运行负荷，将工业污水处理站部分设备运行时间调整至谷段电期间，有效降低电费支出。其次，加强对水、电、汽、气等能源系统的监控和管理，利用实时监测系统和数据分析，及时发现并解决能源使用中的浪费现象，对输供管网的跑冒情况及时排查处理，避免了进一步的能源浪费，确保每一份能源都能得到充分利用。第三，从预防性维护入手减少设备维修费用，利用130吨锅炉检修契机，为1、2号给水泵的稀油站供电系统加装双电源切换装置，提升供电可靠性；对钢东站已达使用年限上限的蓄电池进行更换，确保钢东站直流系统的稳定运行。

同时，该厂将继续探索新的节能技术和方法，持续优化系统运行方式，加强精细化管理，持续降低生产成本，提高能源利用效率，为生产高效顺稳运行提供能源保障。